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锅炉结焦的主要分类
锅炉结焦在电厂运行过程中是比较常见的问题。煤炭燃烧产生的灰粒及各种氧化物会跟随烟气一起运动，当接触到温度较低的炉膛水冷壁时会凝结产生灰层，当再次受热时，就会形成结焦。锅炉结焦是一个复杂的物理化学反应过程，根据不同的分析结果，可以将锅炉结焦主要分为两类：锅炉高温结渣和锅炉积灰。
锅炉高温结渣是指煤炭燃烧产生的灰粒受到炉膛内的高温升华为液体，然后又接触到炉膛冷壁逐渐变成固体粘在受热面上，从而形成了结渣。锅炉积灰是指煤炭没有在完全燃烧的情况下，烟气中含有未燃尽的碳颗粒，然后吸收烟气中的其他物质形成硫酸蒸气。硫酸蒸气通过低温区域凝结，由于的粘性，黏住灰粒，在受热管壁上形成水泥状堵灰。通过静电，摩擦等物理反应形成锅炉积灰。
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结焦对锅炉运行及会造成极大的危害，主要反映在以下几个方面：（1）锅炉的大焦块掉下后，瞬间产生大量的水蒸汽，使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下捧燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火；结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下。导致砸坏冷灰斗水冷壁，导致降负荷甚至停炉；（2）水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦；（3）炉膛结焦引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉：（4）结焦会缩短锅炉设各的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；（5）引风机消耗电量增加
260吨锅炉结焦得措施是什么
一、结焦的原因
1.煤质的影响：煤的灰熔点一般在1250~1500℃，而有些煤的灰熔点低于1100℃，燃用这种低灰熔点的煤则非常容易结焦。
2.超负荷运行：设计、安装和使用炉膛容积太小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高;辐射受热面布置较小，水冷壁管间距过大，吸热量偏高。这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。
3.清渣打焦：对焦渣清理不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。
二、防止和沸除结焦的措施
1.改造炉膛结构
2.要防止超负荷运行
3.加强运行操作的调整：对于灰分大的煤应适当增加清炉次数，对于管群、烟管或烟室的堵灰应及时清理。
4.堵漏风：减少漏风量，使炉膛出口负压不至过大。
5.煤要混合掺烧：混合掺烧不同煤种，合理掌握煤块粒度及煤粉细度。
三、打焦注意事项
1.要有足够数量的看火孔和打焦孔，位置和内扩角度要适当。
2.打焦人员要佩带劳动防护用品，好在锅炉负荷较低，燃烧稳定时打焦。炉膛负压应控制在49~69Pa，燃烧不正常时，应禁止打焦和除尘。
3.做好打焦吹灰记录。打焦吹灰时，不得开送风机，停引风机，不得启动给煤设备和油枪。
4.加强吹灰工作。
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