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在“模切＋压凹凸”一次成型刀模的使用过程中，刀模上版夹后，可以用凹凸模切胶片套准刀模上位置已固定的钢刀、钢线，然后移动凹模版进行调位，使凹模版图文同压凹凸胶片上的图文一对应套准，这样就摆正了凹模版与刀模上刀、线的相对位置，也就是使刀模上的刀、线及凹模版的位置与印张上的图文位置调整到一致，经过调位的刀模便可以上机套规矩了。
待模切规矩套准以后，抽出刀模，用底模定位销把压痕底模固着于刀模上，揭去底模背面的不干胶油纸，然后推入刀模，锁紧版夹，以适当的压力空压一次，压痕底模就粘贴在模切机上，接下来就可以进行“模切＋压凹凸”一次成型加工。
（2）模切＋压凹凸工艺应注意的问题。模切＋压凹凸工艺是一项工艺复杂、难于模仿的技术，如果能够很好地利用这项技术，可以使生产效率不断提高，同时有利于降低生产成本，提高设备的利用率，增强产品的防伪效果。为了使该工艺能够顺利地进行，发挥更大的作用，在实际的生产中，应注意以下几个方面的问题。
①压力要平衡。压力平衡是指在同一压力下，既能达到模切成型也要达到凹凸效果，这是“凹凸＋模切”技术实施的关键。调版时要以模切压力为基准来调试凹凸压力，即先调试好模切的压力，再调试凹凸的压力，千万不要在模切压力过重或过轻的情况下调版，否则即使凹凸达到效果，也会前功尽弃。②色位要平衡。色位平衡是指调版或生产时将两色位统一，不要顾头不顾尾将模切和凹凸色位独立作业，调版时一定要在模切色位准确的情况下调试凹凸效果。
③质量要平衡。质量平衡是指生产抽样时，质量检查范围应该是凹凸和模切同时达到质量要求。
当然，并不是所有的产品都能通过“凹凸＋模切”一次压力可以完成的，它要求在同一印刷品上凹凸距离钢刀和钢线较远的情况下进行，否则不仅会影响产品的成型效果，同时会造成凹凸立体感不强、层次不分明等缺陷。组合印刷加工存在的问题，虽然组合印刷工艺和相关技术已经相当成熟，并且在现代印刷和包装产品防伪中应用比较广泛，发挥着非常重要的作用，但是在具体掌握上还是有一定的难度，尤其是对于印刷操作者而言，还存在着一系列不十分清楚的问题需要进一步探讨和解决，并且还有相当多的可变因素需要加以有效的控制。
当然，正是由于这些问题的存在，才使得组合印刷技术在提高生产效率的同时，发挥其防伪作用。也就是说，这些问题的存在，使得各生产企业能够认真研究解决问题的办法，谁掌握了解决问题的办法，谁就掌握了技术的主动权，谁就可以较好地应用于产品的防伪印刷和包装生产，为企业带来了较大的经济利益。目前组合印刷方式存在的问题主要表现在以下几个方面。组合式印刷机的选购方面在选购组合式印刷机时，必须确保各印刷机组之间的顺序具有足够的可变性，以适应各种印刷品所需的印刷工艺组合。
一般来讲，热烫印机组总是被安置在印刷机组的终端处，当以丝网来印刷彩色版时，究竞是将丝印机组安置在柔印机组的前或是后甚至在中间，这就涉及到印刷机各机组的配置是固定式还是可变式的问题角等觉不同工艺所用油罢的兼农问题不同的印刷工艺所使用油墨的成分都不相同，不同油墨之间也不总是相互兼容的。
因为不同的技术是受不同的化学原理所支持的，因此在两种不同的系统中使用的油墨之广泛就会产生叠印率和黏合性方面的问题。比如无硅的UV柔印油墨往往在含硅的丝印油墨图上产生叠印性能差的问题；在不同制造厂生产的油墨之间，也常会发生互相不兼容的同题，甚至在同一制造厂的不同产品系列之间也会发生不兼容的问题。遇到这种情况时，通常可以由操作人员在印刷机上对油墨进行调节来解决，但是的方法还是在印刷之前进行油墨兼容性的测试并从油墨供应商那里获取技术支持。
出了油墨与即后加工工艺之同的兼农问题年的历体印组合印刷用油墨有时也会跟其他印后加工和表面整饰工艺如热烫印、喷墨和激光印及印字的图文等不相兼容。事先应进行正确的测试，并从油墨供应商那里获得技术支持，来克服这类故障。
按照不同的分类方法，防伪覆膜工艺主要有以下几种。
①按防伪覆膜设备的自动化程度分。按照防伪覆膜设备的自动化程度的不同，归纳起来讲，度膜工艺主要有半自动操作和全自动操作两类。半自动操作除上胶、热压复合等部分是机械操作外，输纸、分切等部分作业都由人工操作，劳动强度大，生产效率低。全自动操作从输纸开始，到涂胶、复合、分切、成品收齐均由机械完成，省时省工，生产效率高，尽管有上述差异，但它们的工艺流程却是相同的：首先用辊涂装置将黏合剂均匀地涂布在塑料薄膜上，经过烘箱（道）将溶剂蒸发掉，然后，将已防伪印刷好的防伪印刷品牵引到热压复合装置上，并在此将塑料薄膜和防伪印刷品压合，成为纸塑合一的防伪覆膜产品。
②按所采用的原材料及设备分。按所采用的原材料及设备的不同，防伪覆膜工艺可以分为即涂防伪覆膜工艺和预涂薄膜工艺。即涂防伪覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，此方法为目前国内所普遍采用。预涂防伪覆膜工艺是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷后，在无黏合剂涂布装置的防伪覆膜设备上进行热压，从而完成防伪覆膜过程。
预涂防伪覆膜工艺因防伪覆膜设备不需要黏合剂加热干燥系统，大大地简化了防伪覆膜工艺，而且操作十分方便，可以随用随开机，生产灵活性大；同时无溶剂气味，无环境污染，改善了劳动条件；更重要的是它完全避免了气泡、脱层等防伪覆膜故障的发生，防伪覆膜产品的透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。
③按照纸质防伪印刷品的防伪覆膜过程分。按照纸质防伪印刷品的防伪覆膜过程不同，防伪覆膜工艺可以分为干式防伪覆膜法和湿式防伪覆膜法。
干式防伪覆膜法是目前国内常用的防伪覆膜方法，它是在塑料薄膜上涂布一层黏合剂，然后经过防伪覆膜机的干燥烘道蒸发除去黏合剂中的溶剂而干燥，再在热压状态下与纸质防伪印刷品黏合成防伪覆膜产品。
湿式防伪覆膜法是在塑料薄膜表面涂布一层黏合剂，在黏合剂未干的状况下，通过压辊与纸质防伪印刷品黏合，然后再进入热烘道干燥，形成防伪覆膜产品（这种方法较少用）。
④按照所采用的黏接剂分。按照所采用的黏接剂的不同，防伪覆膜工艺可以分为油性防伪覆膜和水性防伪覆膜。从环保的角度来讲，水性防伪覆膜具有较大的优势和较好的发展前景。
水性防伪覆膜工艺的特点主要有：水性防伪覆膜工艺生产适性要求不高，适合大批量流水线生产；投资成本也不高，综合成本较低，经济实惠；水性防伪覆膜产品属于环保型产品，具有高强度、易回收、不易污染环境的特点，但是水性防伪覆膜产品容易发生卷曲现象。
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