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这类钢淬火后，经中温或高温回火时，有二次硬化效应。表3中列举了中国用于制造球磨机衬板的硅锰，铬锰硅钼，铬锰钼系低，中合金耐磨钢的化学成分及应用范围。
高碳的铬钼钢制造，其化学成分，热处理和硬度见表2。在较高温度(例如200~500℃)的磨料磨损条件下工作的工件或由于摩擦热使表面经受较高温度的工件，可采用铬钼钒。
铬，钼，钒，钨，镍，钛，硼，铜，稀土等。美国很多大中型球磨机的衬板都用铬钼硅锰或铬钼钢制造，其化学成分见表1。中而美国的大多数磨球都用中铬钼钒镍或铬钼钒钨等合金耐磨钢。锰低合金耐磨钢这类钢中通常所含的化学元素有硅。
表1 铬钼硅锰钢的化学成分表2 制造磨球的铬钼钢的化学成分耐磨钢参数耐磨钢参数表3 中国低，中合金钢球磨机衬板的化学成分。
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耐磨钢广泛用于矿山机械，煤炭采运，工程机械，农业机械，建材，电力机械，铁路运输等部门。例如，球磨机的钢球。
消耗的磨球中钢球占81%。据80年代末统计，中国每年消耗磨球约80~100万t，全国磨机衬板的年消耗量近20万t，这其中绝大多数为钢制品。
这方面的例子则不胜枚举。矿石和水泥磨机中使用的研磨介质(球，棒和衬板)是消耗量很大的钢铁磨损件。在美国，磨球大多数是用碳素钢和合金钢锻造或铸造的，它们占磨球总消耗量的97%。
石油和露天铁矿穿孔用牙轮钻头等等，以上所列举的还主要限于属于经受磨料磨损的耐磨钢的应用，而各种各样的机械中凡是有相对运动的工件问，皆会产生各种类型的磨损。
挖掘机的斗齿，铲斗，各种破碎机的轧臼壁，齿板，锤头，拖拉机和的履带板，风扇磨机的打击板，铁路辙叉，煤矿刮板输送机用的中部槽中板，槽帮，圆环链，推土机用铲刀，铲齿。耐磨钢耐磨钢衬板大型电动轮车斗用衬板都会有提高工件材料耐磨性的要求或要求采用耐磨钢在加拿大中国煤矿用刮板输送机中部槽每年要消耗6~8万t钢板。
并对有害杂质和气体提出要求。除基体外第二相的数量，形状和分布往往对钢件的耐磨性能有重大影响，此时需要从钢的化学成分设计，冶炼，热加工，热处理(含热机械处理)等等方面统筹考虑。
产品以铸件为多，近年0.来，锻，轧等热加工材正在增多。在一般机械中使用的耐磨钢件的生产方法与其他工件并没有太大的区别，只是在热处理工艺或表面处理工艺方面应有所要求。耐磨钢都是用电炉或转炉冶炼的以达到保证耐磨性的需求。对于那些材质冶金纯净度显著影响耐磨性的钢件应采取精炼措施以便从冶金因素方面力争达到提高耐磨性的要求。
采取必要的表面强化及表面改性措施，不仅可以节约大量的原材料，而且可以赋予工件表面层以各种特殊的，作为整体材料难以得到的组织结构与性能，从而取得优异的耐磨性能和巨大的经济效益。如今。
因此，强化工件表面就显得十分重要。钢的表面强化技术有着悠久的历史，例如，渗碳技术至少可以追溯到两干多年前中国的汉朝，而一千多年前的中国史书中已有关于碳氮共渗工艺的记载。近几十年来。折叠强化技术磨损是发生在工件表面的过程各种各样的表面强化技术与装备发展迅速表面强化技术已成为耐磨钢(包括耐磨材料)的研究与应用的一个重要发展方向。
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