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球墨铸铁管的水泥砂浆内衬用原料包括： 2) 水泥。用于内衬的水泥应符合规定的水泥标准。 3) 沙子。用于内衬的沙子应经过水洗，应有从细到粗的清晰的粒度分布，用国际标准筛绘出的沙子粒度曲线应满足如下 要求： 细颗粒部分（即通过网眼为0.125mm筛子）应不超过其重童的10% 直径等于内衬公称厚度1/3的大颗粒部分应不小于其重量的50%。 粗颗粒部分（即近似内衬公称厚度1/2且不能通过网眼）应不超过其重量的5%。 4) 水制备砂浆所用的水应为生活饮用水。 水泥砂浆的配比(质量比）应为:水泥:沙子= 1:1.5?3.0;水 泥:水=1:0,4。球墨管铸造厂在球化剂使用中遇到多的普遍问题主要有： (1)球化剂成分不准，并且波动。(2)球化剂粉化合金粒度不合要求。(3)球化剂不致密、上浮快，烧损严重。(4)MgO含量过高，反应过于激烈，球化处理不良，球化剂加入量过大。(5)球化处理后衰退快。(6)球化后白口倾向大。 那么，究竟选用什么样的球化剂才可以避免以上问题哪？ 这当然要根据本厂的熔炼条件、铸件结构、组织和性能要求等条件，具体问题具体分析。为了叙述方便，本文按以下类型划分。 4、1熔炼条件 冲天炉熔制球铁，在我国约有80%比例的企业采用，因为冲天炉铁水温度低、含硫及其他杂质高，需要球化剂较强的脱硫和去渣能力，因此宜选用高牌号的球化剂，如FeSiMg10Re7,FeSiMg8Re7,FeSiMg8Re5；而对于电炉或者“双联”铁水熔制球铁，较常用低稀土低镁含量的球化剂，如含Mg1-6、Re4-8的球化剂。 4、2铸件厚薄大小
湖南衡阳凌洲管业有限公司坚持“以科技为依托，以市场为导向，以质量求生存，以信誉求发展”的一贯宗旨，将质量品牌作为强大实力后盾，始终为客户提供的 球墨铸铁管产品和服务，坚持“以人为本”的发展理念，自主培养、社会吸取高等人才，使 球墨铸铁管产品质量和技术方面处于行业带头地位。先后研发出一系列新工艺、新技术以提高产品质量和性能。
球墨铸铁管的承口结构括球墨铸铁管承口和胶圈，球墨铸铁管管体外经为DN1800mm，其承口端内有档环，外部圆弧光滑过渡，档环里的内壁上有向壁内连续的、第二和第三凹槽，、第二和第三凹槽呈阶梯状，、第二和第三凹槽的直径逐渐变小，凹槽和第二凹槽内嵌装胶圈，胶圈有硬质座和软质头两部分组成，胶圈有喇叭状内孔，硬质座有外凸环，外凸环嵌在凹槽内，软质头有外圆柱面，外圆柱面嵌在第二凹槽内。这种承口结构解决了口径大于DN1600规格的球墨铸管无法使用T型接口的技术难题。 球墨铸铁管供水管道常用接口为T和K型。 对于T型接口通常只是适合用于DN80-Dm600mm*8.15米长度规格球墨铸管;因为该种接口仅使用胶圈，没有其它附件即可密封，而且安装速度快，施工方便，无需压兰、螺栓，直接安装。使用综合成本较低。且T型接口能适应一定的基础变形，具有一定的抗震能力。但是，中大口径铸管无法使用此种接口。 对于通常口径大于DNieOOmm规格的球墨铸管，一般采用K型接口。K型接口安装费时费力，需要的附件较多，使用成本较高，该方法的性较低。 为了克服现有技术的缺点，这种承口结构提供一种DmSOOmm球墨铸铁管承口结构，可以使用T型接口型式。 这种承口结构解决其技术问题所采取的技术方案是：它包括球墨铸铁管承口和胶圈，球墨铸铁管管体外经为DN1800mm，其承口端内有档环，外部圆弧光滑过渡，档环里的内壁上有向壁内连续的、第二和第三凹槽，、第二和第三凹槽呈阶梯状，、第二和第三凹槽的直径逐渐变小，凹槽和第二凹槽内嵌装胶圈，胶圈有硬质座和软质头两部分组成，胶圈有喇叭状内孔，硬质座有外凸环，外凸环嵌在凹槽内，软质头有外圆柱面，外圆柱面嵌在第二凹槽内。 球墨铸铁管承口各部分的尺寸为ΦΑ=2050mm,ΦΒ=1951mm,OC=1926mm,OD=1880mm,ΦΕ=1885mm,OF=1833mm,OG=1960mm,ΦΗ=2022mm,RJ=200mm,K=32mm,RI=100mm。 胶圈各部分的尺寸为M=88mm,N=38mm,P=28mm,Q=43mm,S=33mm,ΦΤ=2014mm,U=45mm,OV=1990mm。 这种承口结构解决了口径大于DN1600规格的球墨铸管无法使用T型接口的技术难题，安装速度快，施工方便，无需压兰和螺栓可直接安装，使用综合成本较低。且T型接口能适应一定的基础变形，具有一定的抗震能力。
球墨铸铁管此刻的利用也是比力不错的，可是跟着年夜规模的进行应用，所以的话在手艺上也是不竭地进行鼎新和立异的，使其不竭地进行鼎新需求让和市场进行接轨。此刻的球墨铸铁管的手艺是不竭地进行鼎新中的，此刻的球墨铸铁管手艺力量是比力强的，质量比力轻，可是硬度比力年夜，所有的机能都是比力好的，原因就是利用了冷挤压手艺，就是在严寒的状况下进行建造而成的。成为了一年夜亮点。那么这种手艺的首要特点是什么呢? 1.挤压零件尺寸概况光洁：今朝我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达8～9级，若采用抱负的润滑，其精度仅次于精抛光概况。是以用冷挤压方式制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工(磨削)。 2.节约原材料：冷挤压件材料操纵率凡是可以达到80%以上。如解放牌汽车活塞销动切削加工材料操纵率为43.3%，而用冷挤压时材料操纵率提高到92%;又如万向节轴承套改用冷挤压后，材料操纵率由曩昔的27.8%提高到64%。可见，采用冷挤压方式出产机械零件，可以节约年夜量钢材和有色金属材料。 3.出产率高：用冷挤压方式出产机械零件的效率长短常高的，出格是出产批量年夜的零件，用冷挤压方式出产可比切削加工提高几倍、几十倍、甚至几百倍。例如，汽车活塞销用冷挤压方式比用切削加工制造提高3.2倍，今朝又用冷挤压活塞销主动机，使出产率进一步提高。一台冷挤压主动机的出产率相当于100台通俗车床或10台四轴主动车床的出产率。 4.可加工外形复杂的零件：如异形截面、内齿、异形孔及盲孔等，这些零件采用其它加工法难以完成，用冷挤压加工却十分便利
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