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混凝土管是用混凝土或钢筋混凝土制作的管子。用于运送水、油、气等流体。混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类。 混凝土管的成型办法有离心法、振荡法、滚压法、真空工作法以及滚压、离心和振荡联合效果的办法。为了进步混凝土管的使用性能，我国和其他很多较多地开展预应力混凝土压力管。这种管子配有纵向和环向预应力钢筋，因而具有较高的抗裂和抗渗能力。80年代，我国和其他一些开展了自应力钢筋混凝土管，其主要特点是利用自应力水泥（见特种水泥）在硬化过程中的胀大效果发生预应力，简化了制作技术。混凝土管与钢管对比，能够很多节省钢材，延长使用寿命，且建厂投资少，铺设装置方便，已在工厂、矿山、油田、港口、城市建设和农田水利工程中得到广泛的使用。
球墨铸铁管的水压实验分为生产过程中水压试验，施工安装完毕后打压实验。在水压实验过程中应该注意人身财产，在升压过程中严禁对管身、接口进行敲打，下面我们来了解一下球墨铸铁管管道压力试验的具体步骤吧。 球墨铸铁管 球墨铸铁管管道压力试验的步骤如下： 1、球墨铸铁管管的试验都在管顶填土压实厚度除网站界面不应小于50厘米前，所有管法兰密封，在主管道前双方焊管预订，上游排放，下游抑制出口。 2、用盲法兰密封管，用千斤顶在盲板每侧主管数量和吨位要求通过计算确定、直接向盲板前，杰克回来横向和纵向双排枕木，回是通过压实石灰土或原状土。 3、完成水压试验后，管道内的水是方便的消防栓阀，排气阀或大压力阀排出。 4、排气口选择在管道的点处，该盲法兰焊接管，与双球连接为排气口；在管道法兰接口处设置在低侧的进水口。压力端口还提供了在较低的管线的主管的法兰接口。 5、压力泵是用于高压泵或手动压力泵，压力表是安装在三通的压力，而该阀是设置在管道和新闻之间。 6、管的一端是缓慢注水，而管道气体则通过排气门排出。在中间部分的翼缘板装水后安装，充满水密封检查。 7、该管道在试验前48小时内充满水。 8、所用的电动泵的压力是缓慢的一步一步，它被分为3.5。5。10。四压力段，试验压力10压力、，停止压力，保持一个恒定的10分钟，观察是否有渗水的接头。 9、稳压后，半小时内，在0 05mp压降，气密性试验合格。 10、试验压力须订立，并签署原始记录 另外球墨铸铁管打压试验还应注意以下几点 1.球墨管安装时进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。 2.球墨管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压球墨管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。 3.水压实验应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。 4.冬季进行水压时应采取防冻措施。可将球墨管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。 5.水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
球墨铸铁管怎么链接呢？其实球墨铸铁管很好链接的，和普通管件链接差不多，但是安装过程需要注意以下几点，球墨铸铁管小编为您总结。 （1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。 （2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。 （3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。见附图： （4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。见附图： （5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。 （6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。见附图： （7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到条线，只看到第二条线的位置为止。 （8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。 （9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。 （10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。 （11）闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。
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