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特高温烟道烟囱的防腐必须要兼顾防腐性、耐特高温性、抗渗透、柔韧性、耐温骤变、耐应力骤变、高温下的粘结性能等,目前国内基本上以乙烯基玻璃鳞片胶泥对烟道、烟囱进行防腐。乙烯基玻璃鳞片胶泥在遇到锅炉烟气系统出现特殊工况，排放烟气温度较高时（＞200℃）应用就会存在一定的问题,而这种高温工况还不止是出现在特殊工况条件，电厂、锅炉厂、烧结厂的原烟道和烟囱烟气温度能瞬间高温达200℃以上，有的甚至能达700℃，长期运行温度也接近180℃,加之烟囱、烟道材质一般为钢制或混凝土材质，在温度骤变的情况下，不同材质的烟道、烟囱形变也是不同的，因此乙烯基玻璃鳞片胶泥在面对如此复杂的温变和形变工况其基本性能就显现出短板。人们在此工况依然选择该涂料进行防护 的原因是目前还没有找到更为合适的材料。 玻璃鳞片涂料是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃(含碱玻璃，C玻璃)，同增强用的无碱纤维(无碱玻璃，E玻璃)相比，成份比率完全不同，其组成如表1所示，这些组成的不同，影响了玻璃的各种特性，特别是耐酸性有很大的差异，其特性如表2所示。玻璃鳞片（Glass Flakes）是一种5微米厚的玻璃碎片。它是由1200℃以上的熔融中碱玻璃，经吹泡、冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺步骤所制得。以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层，具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及抗老化性能性。玻璃鳞片粒径的选择，不仅影响影响涂层的性能，而且影响涂层的施工性能，涂层的水蒸汽透过率随玻璃鳞片片径的增大而降低，即玻璃鳞片的径厚比越大，涂层的耐水性就越好。在配方设计中；玻璃片用量应有一个范围：5％－40％，在此范围内采用水蒸汽透过率测试法确定玻璃鳞片的用量。随着玻璃鳞片用量的增加，涂层抗渗性提高，但达到某一域值后，其用量增加，抗渗性反而有所下降，原因是过量的鳞片会造成涂层中鳞片的无序堆积，使涂层内部形成空隙、气孔等缺陷，影响涂层的致密性；若玻璃鳞片的用量不足，鳞片之间难以形成搭桥，重叠排列，则涂料的抗渗性会降低。所以，若玻璃鳞片的加入方式不当，表面处理方式或偶联剂选择不当，反而会降低涂料或涂层的性能。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20％－40％较好，高于40％易产生沉淀结块，涂层气泡率增加，施工困难，耐蚀性反而下降。真空搅拌有利于玻璃鳞片上粘附的气泡，作胶泥用时，玻璃鳞片的含量允许大于40％。
环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆
组成：环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆是由环氧树脂、玻璃鳞片、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐油等特点。特性 ： 该涂料是一种屏蔽性较高的涂料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，不仅对腐蚀介质构成一道道屏障，也给腐蚀介质设定了无数条曲曲折折迷宫式的结构，从而达到防腐蚀的目的。因此该产品有较好的封闭性、防腐蚀性能和抗渗透性。该产品还具有良好的耐化学药品性、耐水性、耐磨性。 三、用途： 本品适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、污水处理厂、混凝土表面，使其免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀 。涂装间隔时间：温度为 5 ℃ 短间隔 24h 、长 5d 。温度为 20 ℃ 短间隔 16h 、长 3d 温度为 30 ℃ 短间隔 8h 、长 2d 。 五、施工及贮存涂装前须将物体表面灰尘、油污、焊渣等处理干净，施工中严禁带入水份。严格按要求计量配比施工。涂料配比为：甲组分：乙组分 =1 桶：1 桶（或按厂家要求配比施工施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化20—30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。施工时温度低于10℃。阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。气温低 5℃时必须停止施工 施工时如涂料过稠，可用少量专用稀释剂。施工完后视温度情况放置7天—10天，方可投入使用。产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源 。贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用
环氧树脂玻璃鳞片涂料朝着低污染的方向发展
在这个科学技术快速发展的当下社会，国内的自动化技术得到了很大的，而我国环氧树脂玻璃鳞片胶泥行业也因为这次发展而发生了新的变化，并且成功的搭上了高科技产品的末班车。因为高科技的发展思路让各大试验设备的生产厂家不仅将设备制造的越来越精细，就连设备的价格也在不断提高，所以产品的高科技化必将成为今后防腐行业发展的主流。环氧防腐玻璃鳞片胶泥乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥作为一种很有效的防腐材料和采用原装进口的树脂物质来进行制作，只要是应用在那些化工和冶金等行业和领域当中。玻璃鳞片防腐胶泥作为一种可以防腐的优质涂料，经过多层工序来进行加工和经过严格的质量过关测试。那些涂料很环保且无害，还有利于保护我们的环境。公司在生产乙烯基树脂鳞片胶泥的技术上也有新的突破，而且还融入了很多创新的元素和令到涂料增加了很多优越性能。这种涂料还可以为产品增加美观性和观赏性，其外表都是泛有光泽和亮度的，同时也可以提高各类产品的竞争力。生产乙烯基玻璃鳞片胶泥的厂家也承诺给每一位前来选购的客户，他们保证出售的涂料有质量的保证和提供 的售后服务，欢迎每一位有需要的顾客拨打热线或者登陆去订购。玻璃鳞片胶泥的防蚀机理：金属装置的腐蚀首先是由腐蚀介质扩散，渗透至金属表面引起的，而玻璃鳞片平行重叠正如一道道屏蔽墙挡住了介质，使介质不得不在涂料层中经过无数条曲曲折折的途径才抵达金属基体表面，从宏观上看就象增加了涂料层的厚度，在电解质溶液中亦即增加了金属徽电池腐蚀过程的电阻值，从而提高了耐蚀性能和抗渗能力。 玻璃鳞片胶泥里面加了很多小料，使用后强度非常的好，很好的覆盖在铁质的表面，粘度较好，和铁壁结合力很强，不容易脱落，起床玻璃鳞片胶泥和可以利用到混凝土水池子内壁防腐和麻石面防腐等领域上。玻璃鳞片胶泥性能好，品质佳，玻璃鳞片胶泥厂家在进行生产的过程中，质量要求是非常严格的，经过几道检验合格后才能出厂使用。玻璃鳞片胶泥突出特点有优良的耐腐蚀性、耐高温性，耐酸碱性和防水性。以上几种特点不但可以很好的防止水流渗透到物体里面去，还能防止烟气和有害气体侵蚀在铁质物体上，有利的保证了被防腐物体不会被腐蚀。
乙烯基酯树脂对玻璃纤维有良好的浸润性，粘结性好，固化物的强度，有较好的耐蚀性，可用于玻璃钢制品、衬里；树脂胶泥、砂浆等。乙烯基酯树脂 使用温度为190℃.具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性。固体含量极高，一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补，涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。
乙烯基玻璃鳞片胶泥主要材料的防腐优势：乙烯基酯树脂作为一种新型的耐蚀高分子材料，其发展历史不足40年，但在近20余年中．由于合成工艺与技术的进步，新产品新成果不断出现。其公认的高度耐蚀性能、优异的施工工艺性能越来越引起人们的关注，已逐步成为国内外防腐蚀工程广泛选用的耐蚀材料乙烯基树脂是国际公认的高度耐蚀树脂，目前已经大量应用于船舶、游艇等行业，其各项性能也得到了多方确认。随着人们研究的 不断进展，乙烯基树脂的应用领域也不断拓宽，新兴的应用领域不断出现。乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥（vinyl ester glass flake coating, 简称:VEGF ）是针对烟气脱硫（FGD）装置研发的专用鳞片耐腐蚀材料，它是由上纬901/907耐高温乙烯基树脂与C-玻璃鳞片、引发剂、促进剂及耐腐蚀填料等调配而成的复合物，可以刮抹施工的混合材料。对于烟气脱硫来说, 玻璃鳞片按照其使用部位与特点, 可分为中温玻璃鳞片、高温玻璃鳞片和中温耐磨玻璃鳞片、高温耐磨玻璃鳞片等。中温玻璃鳞片胶泥具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点, 使用温度一般低于120℃, 是脱硫装置的主要衬里材料, 主要应用于吸收塔的低温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分。
高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能,其长期使用温度可以达到160℃。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热器原烟气区域以及烟气出口挡板门后的烟道部分。
耐磨玻璃鳞片是特殊配方的鳞片树脂, 一般添加陶瓷耐磨材料或碳化硅增加耐磨特性。耐磨玻璃鳞片主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域(安装搅拌器的部位)
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