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一、 将待退火硅钢片装入铁盒（按硅钢片尺寸大小，注意装箱 不要超过三层）装料架，每箱硅钢片上 在覆盖一张略小于铁盒的盖板（ 用硅钢片材料做），吊至炉膛内，锁好炉盖，压紧密封圈，接通循环水管。二、 接好氮气，检查是否漏气，并检查循环水的正常供给。三、 关闭所有阀门，装上真空管，开真空泵，打开抽真空阀门，真空抽至-1MPA，关紧针形阀再关闭真空泵电源。四、 接好氮气管与充气阀的连接，打开充气阀，注入氮气。压力在0.03～0.1MPA之间,关闭充气阀打开阀.五、 将仪表的三只热电偶安装在炉体上，六、 检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常，七、 将温控表的初始温度设定为400℃，检查功率表的各项电流是否一致，在确保调整一致后，打开加热开关进行加热。此时将循环水的阀门打开，确保无堵塞保证水流畅通。八、 检查电房仪表的正常与否，进行退火炉的功率调整。九、 在温度升至400℃时，打开充氮气阀门（排烟），放气至0.01MPA时关闭充气阀门《重复三、四项的操作》十、 温度确定升至400℃时，进行恒温，恒温1小时左右〖大约是操作第九项的时间〗，并确定仪表温度也在400℃左右。十一、 保温完毕后，将温控表设定为680℃，进行加热，十二、 在加热期间，要注意循环水的流量及温度，压力真空表的指针应不超过0.1MPA；超过0.1MPA要打开充气阀进行放气,始终保持在0.1MPA
邯宝热轧厂进一步增强职工质量意识，树立“珍惜合同、珍爱原料”的思想，通过标准化操作、优化技术工艺等，为高端产品生产“护航”，切实高端客户满意度。
随着产品升级，该厂实时对各项规程进行修订完善，形成与高端生产相匹配的标准化管理制度。针对薄规格拓展、高牌号汽车板生产，组织各车间对各个岗位的《产品工艺规程》和《技术规程》整合、评审，从岗位技术要求、主要工艺参数和主要设备参数三个方面进行完善。为提高职工标准化执行力度，该厂在完成好每名职工的标准化培训同时，积极组织技术主管开展质量管理培训。通过开展质量事故案例教学、异常作业应急预案演练和设备、工艺人员相互教学等专项培训，努力提高全厂职工的标准化专业水平，提高管理、技术人员和一线职工的技术水平。
为满足高端客户个性化需求，该厂组织技术人员开展客户个性化工艺改进。为实现高强冷轧备料中33个牌号层冷U型冷却模式的自动控制，该厂组织二级数模技术人员通过拆分家族，进行程序调整，实现了自动进行控制，避免了人为监控可能产生的遗漏。针对高强薄规格板型问题，通过调整成分、调整层冷上下水比、调整冷却速率、调整凸度目标、平整采用大轧制力等试验方案，寻求 化的解决方案。同时，主线生产时，限制轧制块数和轧辊的使用，保证板型控制稳定。针对夏季产品表面问题，该厂通过控制生产节奏、优化保温罩使用，减少对轧辊表面的影响。通过对轧制工艺状况的分析，摸索轧制速度、轧制温度、工作辊冷却水量以及其他工艺辅助用水开启状况与其他钢种的不同并从中寻找相关规律，实现了不同厚度规格产品的提速，减少表面缺陷发生。
几年来湖南长安先创金属材料行通过全体员工的共同努力，兄弟单位的友好协作，且准确的把握了 硅钢片市场信息和机遇，拥有稳定的客户群，公司以较高的速度不断发展完善。看未来，我们会在全国经济快速发展的同时，以优异 硅钢片产品质量，诚信合作的工作态度，熟练的业务，更好的发展壮大企业规模，与时俱进。
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