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铁合金异型管生产的五种方法
铁合金异型管的生产方法有以下五种:
(一)电热法
由于碳的还原能力随着温度的升高而增强,故很多难还原的氧化物、稀土氧化物等都可以在还原电炉中还原出来。在还原电炉内以电能为热源,用碳作还原剂,还原矿石生产铁合金。此法的缺点是许多金属极易和碳生成碳化物,故用碳作还原剂生产的合金含碳都很高。为了得到低碳合金异型管,就不能用碳作还原剂,而只能用低碳硅质合金作还原剂。
(二)金属热法
此法用异型管还原反应产生的化学热加热合金与炉渣,并使反应自动进行。此法常用的还原剂有铝、硅铁、铝镁合金等,得到的铁合金或纯金属含碳量极低。目前用这种方法生产钛铁、钼铁、硼铁、铌铁、高钨铁、高钒铁与金属铬等。
(三)高炉法
利用异型管高炉的高温及还原性气氛使合金矿石还原制成铁合金的。用高炉冶炼铁合金,劳动生产率高,成本低。但因高炉内氧化带的存在,高熔点或难还原的氧化物不能还原,所以其它一些铁合金不能用高炉冶炼。
(四)转炉法
此法是将液态的高碳合金兑入转炉,吹氧脱碳,得到中低碳合金。
(五)电硅热法
此法是在电炉内用硅还原矿石、氧化物或炉渣,并以石灰作熔剂生产铁合金,因此获得的异型管含碳量较低。用这种方法生产微碳铬铁、中低碳铬铁、中低碳锰铁、钒铁和稀土硅合金等,成品的含碳量主要取决于原料的含碳量。用电硅热法生产铁合金时,电极会使合金增碳,故生产含碳量极低或纯的金属,不能使用电炉。熔点很高而不能从炉内流出的铁合金也不能用电炉生产,而只能用金属热法。
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冷拔无缝异型钢管有优良的抗腐蚀性能
与不锈钢相比,异型管只有微量的合金元素,冷拔无缝异型钢管一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹氩-LF精炼-低过热度连铸-控轧控冷等工艺路线。异型管在锈层和基体之间形成的约50μm~100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好,由于这层致密氧化物膜的存在,阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入,减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展,大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。冷拔无缝异型钢管是可减薄使用、裸露使用或简化涂装,而使制品抗蚀延寿、省工降耗、升级换代的钢系,也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使冷拔无缝异型钢管持续发展和创新的钢系。
冷拔无缝异型钢管为经济断面钢管。冷拔无缝异型钢管包括横断面轮廓非圆形的、等壁厚的、变壁厚的、沿长度方向变直径和变壁厚的、断面对称和不对称的等。其广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面。在冶炼时,废钢随炉料一起加入炉内,按常规工艺冶炼,出钢后加入脱氧剂及合金,钢水经吹氩处理后,随即进行浇铸,吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素,冷拔无缝异型钢管得到净化,夹杂物含量大为减少。与普碳钢相比,冷拔无缝异型钢管在大气中具有更优良的抗蚀性能。
不锈钢冷拔无缝异型钢管可靠、卫生环保、经济适用,使用方便快捷,拥有其他管材不可替代的优点,建筑工程中的应用会越来越多,使用会越来越普及,前景看好。在前年,我国不锈钢异型管的整个行业发展呈现出不平衡的状态,在当前异型管产业量猛增的形势下,原料的来源十分的紧张,国内的供应量严重不足,基本上主要依靠进口原来来维持发展。在铁矿石上涨的情况下也同时增加了不锈钢成本,对于如今市场竞争激烈的情况下,很难竞争,给企业的生产经营造成困难。
不锈钢冷拔无缝异型钢管节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求,新的不锈钢异型管将得到开发,冶炼新工艺和新设备将相应出现。铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时,将更多地向柔性生产方面发展,以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展,少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。铸造不锈钢异型管生产有与其他工艺不同的特点,主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。
①冷拔钢管经过调质热处理后,抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、冲击功及表面光洁度、脱碳层深度均达到冷拔液压油缸缸筒的技术要求;
②冷拔钢管经过调质热处理后,发生严重变形,不能满足冷拔液压油缸缸筒的技术要求;
③冷拔钢管经过调质热处理后,金相组织为回火索氏体+珠光体+半网状、条状、块状、针状铁素体,晶粒度5级,未能达到冷拔液压油缸缸筒的技术要求。
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