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制砂机的生产是一种专业的操作。 它需要很多设备才能完成工作。 它要求操作员具备专业的操作技能，因为如果生产过程中存在问题，则会涉及多种情况。 设备操作繁琐，因此我们需要在生产前进行所有准备工作，准备好后，我们可以按照步骤进行操作。首先，制砂机主电机启动。 这时，我们需要注意控制柜上的当前值。 在经历高峰值后，我们将慢慢恢复到正常工作电流。 在正常情况下，稳定运行不能长时间超过当前值。 评分。 然后你可以打开喂食器。 与块体尺寸和制砂机的工作条件一起，您可以在送料器上调试皮带以适应当前的送料，然后获得更多。在这个过程中，我们需要注意的一件事是，在破碎室中，材料的厚度需要达到破碎室本身高度的2/3，并且砌块的直径保持在1 / 2的进料口宽度。在3/5时，制砂机对矿石的破碎效果较大。 如果块的晶粒尺寸无用，很容易造成堵塞，从而形成设备的磨损和损坏。 因此，我们需要对未观察到的制砂机的工作进行检查，并及时处理这些危及设备生产的条件。由于制砂机设备在实际生产过程中有发生事故的可能，这就要求我们严格按照操作规程避免错误。 如果出现严重问题，则需要关机检查设备并检查整个设备。 我们要共同注意设备的维护，定期检查设备，排除所有问题，并确保设备始终效率高的运行。
制砂机属于重型设备，其安装和使用都需要有一定的规则和说明。其中在安装书用时更是如此，下面我们就来看看其安装使用时需要注意哪方面的内容：一、制砂机安装在混凝土基础上，基础应承受好几倍的整机重量。根据制砂机场地不同可安装在厂房内作业或是安装在室外作业。安装时，应将制砂机调平使其主轴与水平垂直。制砂机上方应设置起吊设备，起吊设备重量按制砂机大重量考虑，在制砂机上方应留有起吊空间，在制砂机一侧应留适当空间以备检测时用。二、在制砂现场安装后仍应该进行检查。检查润滑油管是否连接牢靠，试运装前应重加一次油，加入车用润滑特级或3#锂基脂。检查格部件润滑油管是否连接牢靠，仔细检查叶轮上是否有异物。三、检查电动机皮带之间，现点动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致，若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌一致，严禁方向旋转。双电机驱动，主轴总成与两侧电机，风别有相同数量的三角带与主轴总成相连，应相应调整平直。经过检查无误后再生产，生产前首先进行空负荷试机，经试机确认没有问题后方可正式生产。四、一般机器转动空负荷运转时间为4小时，负荷试运行入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定物料进入；给料均匀连续，含水量不能低于10－15%（可根据物料不同），给料达到PCL直通冲击制砂机的满负荷为止；负荷试运转时间8－24小时五、制砂机开机前检查涡流腔观察门是否关紧，以防止物料从涡流腔观察门冲出，发生危险。检查叶轮与输送设备的启动顺序为：1、排料――→制砂机――→给料2、制砂机必须空载启动，待制砂机运转正常后方可给料。3、停机顺序与开机相反。六、制砂机入料粒度严格按规定要求，严禁大于规定物料进入制砂机，否则，会引起制砂机叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现大物料应及时排除。七、制砂机主机停止工作前，应先停止给料，否则会造成压死叶轮，烧坏电机。给料应均匀。制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停机检查。润滑为干油润滑方式，采用车用润滑脂或3#锂基脂。制砂机每工作100小时添加适量润滑脂。
造成制砂机出料慢的三大原因是什么1、造成制砂机堵料可能是由于进料的速度过快造成的，当进料速度过快时就会造成制砂机负荷增大，不能及时处理那么多物料而造成的出料慢甚至堵料的问题。在这种情况下，要时刻注意给料的速度以及制砂机电流表的指针，当进料大的时候，制砂机电流表的指针就会偏大，当超过设备的额定电流时，就会造成超负荷运转，当在这种情况下工作时间过长就会造成堵料甚至烧坏设备的电机。当出现这种情况时，一方面要马上减小进料量，通过调节喂料设备进行调节。所以在选择设备的时候一定要选择合适配套的设备，这样才能保证在生产过程中，制砂机能够保证有效的工作。2、当制砂机工作一段时间后就会出现相应配件的老化、折断、筛网封闭、破碎等问题，或者是制砂机所破碎的物料含水量大的时候也会造成设备出料慢甚至堵料的问题，这种情况下，要定期的对设备进行检查，保养并及时更换制砂机的相关配件，以保证设备能够稳定的运行。一般情况下制砂机所破碎粉碎的物料的含水量应该控制在14%以下，工作一段时间后要对设备进行保养与检修。3、造成制砂机出料慢或者堵塞的问题就是通风口的堵塞，出现这种情况可能由于相应的输送设备不配套造成的，当发现问题后应先对通风口进行清理，随后及时的更换相应的输送设备，调整好设备以达到好的配合，保证制砂机在工作过程中的正常稳定的运行。
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