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材质 齐全 产地 天津铝管厂 规格 3mm--800mm规格齐全 类型 铝管-方铝管 铝合金 颜色 金属银白色 品牌 西南铝 型号 圆形-方矩形 可定制 是 口碑好的铝管生产厂家,亿宏泰金属材料有限公司为您提供口碑好的铝管生产厂家的资讯,联系人:朱经理,电话:13920908511、13920908511,QQ:2794006866,发货地:亿宏泰金属材料仓库A区发货到甘肃省 酒泉市 肃州区、金塔县、瓜州县、玉门市、敦煌市。 甘肃省,酒泉市 酒泉市为汉代河西四郡之一，丝绸之路的重镇，因“城下有泉”、“其水若酒”而得名。酒泉市是敦煌艺术的故乡，创造了辉煌的历史文化。先后获影响世界的中国文化旅游名城、中国国际影响力旅游目的地等荣誉称号。酒泉市境内有敦煌莫高窟、安西锁阳城、酒泉公园、敦煌雅丹地质公园等旅游景点。
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高能束合金6061铝管耐磨性提高
特别涉及采用等离子束合金6061铝管化制备耐磨复合涂层的方法。背景技术：铝合金6061铝管因其密度小、强度高、加工性能好等性能得到广泛应用，成为应用为广泛的有色合金6061铝管，铝合金6061铝管发展应用方面的研究也越来越多。但其硬度低、耐磨性差等缺点限制了其使用范围，采用热喷涂技术制备高硬度表面涂层是提高铝合金6061铝管耐磨性的主要手段之一。高熵合金6061铝管为由五个以上的元素组元按照等原子比或接近于等原子比合金6061铝管化的合金6061铝管，具有一些传统合金6061铝管所无法比拟的优异机械性能，如高耐磨耐腐蚀性、高强度、高硬度、高韧性等，从而使其成为制作涂层的选择之一。高熵合金6061铝管常含有一定的Al元素，因此对涂层成分不是特别敏感。等离子喷涂常采用ArN2或再添加部分H2气，以保护喷涂过程中避免熔融合金6061铝管粉末氧化，喷涂过程中因高温的电离作用使N气电离为活性的N原子，有利于与合金6061铝管成分反应形成氮化物，本申请中通过添加一定的CrAl不仅有利于形成高熵合金6061铝管，而且能够利用喷涂过程中的CrAl与N发生氮化反应，形成细小的氮化物，有利于进一步提高涂层的硬度和耐磨性。技术实现要素：高熵合金6061铝管自身具有高强度和良好韧性，而且通过喷涂过程中氮气以电离作用可以使N活化，从而借助喷涂过程进一步反应形成弥散、细小的氮化物，能够制备氮化物增强高熵合金6061铝管涂层，以提高铝制工件的耐磨性，并且在涂层工件结合处少量Al熔化，不仅有利于提高结合强度，而且也不至于影响涂层高熵合金6061铝管的优良性能。本发明解决其技术问题所采用的制作方法包括下述工艺步骤：步骤一、按一定比例经熔炼后雾化制备AlCoCrFeNiBSi合金6061铝管粉末，其中Al质量含量为16~18%Cr质量含量为20~22%Fe质量含量为20~22%Co质量含量为20~22%B质量含量为3~4%Si质量含量为3~4%其余为Ni元素；喷涂合金6061铝管粉末经高温熔炼后采用惰性气雾化制备。粒度在10-40μm步骤二、选取待强化的铝合金6061铝管工件表面，对工件表面油污，然后喷砂毛化处理，达到表面粗糙度均匀，无反光；后采用外热方式对工件表面进行预热，预热温度控制在250~300℃；步骤三、采用热喷涂的方式对工件表面预喷涂Ni-A l粘结层，粘结层厚度控制在30-100μm所用Ni-A l合金6061铝管粉末的粒度为80-240μm其成分中含Al质量为8~20%其余为Ni步骤四、采用等离子喷涂设备对工件表面进行热喷涂，冷却后即为耐磨涂层。其喷涂工艺：喷涂 距工件距离为90-120mm工作电流为500-700A 工作电压为50-70VN2气速度为30-50升/minH2速度为5-10升/min送粉量为38±42g/min冷却气压为0.3-0.5MPa喷涂 移动速度为30-80mm/本发明的有益效果是1本发明的工艺方法采用高熵合金6061铝管作为耐磨涂层的基体，能够充分利用其特有的扩散速度慢、对成分变化不敏感的特性，使涂层具有更高的韧性、强度和耐磨性。2采用的N2一方面可以作为保护气，另一方面又利用其电离分解使N具有活性，喷涂过程中与活性元素CrAl反应形成高硬度弥散的CrNAlN从而进一步提高涂层的耐磨性。具体实施方式实施例1步骤一、按一定比例熔炼后雾化制备AlCoCrFeNiBSi合金6061铝管粉末，其中Al质量含量为16%Cr质量含量为20%Fe质量含量为20%Co质量含量为20%B质量含量为3%Si质量含量为3%其余为Ni元素；喷涂合金6061铝管粉末经高温熔炼后采用惰性气雾化，雾化气体采用惰性的Ar气，熔点在1250℃左右，气体压力大约为4~5MPa气体流动率8m3/min气体喷出喷嘴速率为120m/金属流动速率10kg/min制得的预合金6061铝管粉粒度在10-35μm步骤二、选取6061铝合金6061铝管工件表面，对其表面油污，然后喷砂毛化处理，达到表面粗糙度均匀，无反光；后采用外热方式对工件表面进行预热，预热温度控制在250~260℃。步骤三、采用热喷涂的方式对工件表面预喷涂Ni-A l粘结层，粘结层厚度控制在40-90μm所用Ni-A l合金6061铝管粉末的粒度为80-240μm其成分中含Al质量为20%其余为Ni步骤四、采用等离子喷涂设备对工件表面进行热喷涂，冷却后即为耐磨涂层。其喷涂工艺：喷涂 距工件距离为90mm工作电流为500A 工作电压为50VN2气速度为30升/minH2速度为5升/min送粉量为38g/min冷却气压为0.3MPa喷涂 移动速度为30mm/结果表明，铝合金6061铝管表面形成了由氮化物增强的AlCoCrFeNi高熵合金6061铝管涂层，涂层基本无裂纹、无气孔，厚度为220μm与基体形成了冶金结合，提高耐磨性5.7倍。实施例2步骤一、按一定比例经熔炼后雾化制备AlCoCrFeNiBSi合金6061铝管粉末，其中Al质量含量为18%Cr质量含量为22%Fe质量含量为22%Co质量含量为22%B质量含量为4%Si质量含量为4%其余为Ni元素；喷涂合金6061铝管粉末经高温熔炼后采用惰性气雾化，雾化气体采用惰性的Ar气，熔点在1250℃左右，气体压力大约为4~5MPa气体流动率8m3/min气体喷出喷嘴速率为120m/金属流动速率10kg/min制得的预合金6061铝管粉粒度在10-40μm步骤二、选取5052铝合金6061铝管工件表面，对其表面油污，然后喷砂毛化处理，达到表面粗糙度均匀，无反光；后采用外热方式对工件表面进行预热，预热温度控制在290~300℃。步骤三、采用热喷涂的方式对工件表面预喷涂Ni-A l粘结层，粘结层厚度控制在30-100μm所用Ni-A l合金6061铝管粉末的粒度为80-240μm其成分中含Al质量为10%其余为Ni步骤四、采用等离子喷涂设备对工件表面进行热喷涂，冷却后即为耐磨涂层。其喷涂工艺：喷涂 距工件距离为120mm工作电流为700A 工作电压为70VN2气速度为50升/minH2速度为10升/min送粉量为42g/min冷却气压为0.5MPa喷涂 移动速度为80mm/结果表明，铝合金6061铝管表面形成了由氮化物增强的AlCoCrFeNi高熵合金6061铝管涂层，涂层基本无裂纹、无气孔，厚度为230μm与基体形成了冶金结合，提高耐磨性5.6倍。
1060合金铝管在低温情况下的应用 通过细晶强化方式研究了不同退火温度和时间对深冷轧制态1060铝合金显微组织和力学性能的影响。对铸轧态1060铝合金进行六道次深冷轧制,然后对其进行退火处理,退火工艺分别为:在100～300℃保温1 h以及在260℃保温10～80 min。1060铝合金筒形零件旋压加工进行数值模拟,分析旋压过程中零件应力、应变的变化情况,分析旋压进给率及旋轮工作角对旋压中应力、应变及旋压零件壁厚差的影响规律。结果表明:旋压过程中旋压力呈现3个阶段的变化,不同的进给率(f=2.5、3、4.5 mm/r)所产生的等效应力、应变变化趋势有所不同;对于同一进给率,在旋压过程中,等效应力、应变也在发生变化。并进一步分析了不同旋轮工作角(β=30°、45°、60°1060合金铝管)所对应的应力应变及壁厚差的变化情况。结果表明,深冷轧制态1060铝合金经退火处理后有第二相Al8Fe2Si1出现,在晶粒内部位错发生运动时,对位错起到钉扎作用,有利于晶粒细化。深冷轧制态1060铝合金佳退火处理工艺为退火温度为260℃,保温50 min,1060合金铝管热稳定性能良好,晶粒尺寸理想,晶粒大小约为1. 5μm,硬度为45 HV5,抗拉强度为149 MPa,力学性能均为铸轧态的1. 5倍以上。
牺牲合金铝管的阳极性能影响 铝合金牺牲阳极广泛应用于各类船舶、采油平台等海洋基础设施的腐蚀防护。目前国内外在牺牲阳极研究工作中主要采用改变合金元素含量或冶炼工艺的方法,然而关于杂质元素含量对铝合金阳极电化学性能影响的研究工作鲜见报导。因此,研究Fe、Si和Cu对铝合金阳极在海水中电化学性能的影响规律具有现实意义。本文采用电化学、微观扫描电化学测试方法和扫描电镜、电子探针、电感耦合等离子体质谱等现代物理测试技术,考查了不同Fe、Si、Cu和In含量对Al-Zn-In-Mg-Ti合金阳极在海水中电化学性能的影响规律,得出以下结论。Al-5Zn-0.02In-1Mg-0.05Ti(wt.%)合金中添加 0.10 wt.%Fe 时,可使牺牲阳极在海水中的工作电位处于-1.052～-1.067 V之间,实际电容量为2665.97 A.h.kg-1,电流效率达到92.89%。同时添加Fe、Si和Cu,可产生元素间的协同作用,并验证了此含量配比对Al-Zn-In牺牲阳极电化学性能的影响规律存在普遍性。Al-5Zn-In-0.09Si-0.1Fe-0.005Cu(wt.%)合金中添加 0.02 wt.%In 时,可使铝合金牺牲阳极在海水中的工作电位大小适中,促使被保护金属发生阴极极化,避免阴极区的析氢自腐蚀。当In含量低于0.02 wt.%时,阳极不能被充分活化易出现局部腐蚀。当In含量高于0.02 wt.%后,阳极易形成较多的偏析相诱发大量晶间腐蚀,引起晶粒剥离,降低铝合金阳极电流效率。阳极的开路电位足够负,电化学极化性能较好,呈现低钝化膜电阻和高双电层电容的特性。而当Fe含量超过0.10 wt.%后,阳极活性溶解阻力增大,电流效率降低。Al-5Zn-0.02In-1Mg-0.05Ti(wt.%)合金中添加 0.09 wt.%Si 时,可使牺牲阳极在海水中的工作电位处于-0.918～-0.935 V之间,实际电容量为2450.94 A.h·kg-1,电流效率为85.42%。阳极的平均晶粒尺寸为47 μm,等轴晶增多,组织均匀性得到改善,在阴极保护过程中溶解均匀。当Si含量超过0.09wt.%后,铝合金钝化膜电阻增大,电流效率降低。Al-5Zn-0.02In-1Mg-0.05Ti(wt.%)合金中添加 0.005 wt.%Cu 时,可使牺牲阳极在海水中的工作电位处于-1.057～-1.078 V之间,实际电容量为2674.73 A.h·kg-1,电流效率高达93.22%,具备较好的溶解表观形貌。
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