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调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42。
调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36。
调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52。
注: 1 .用钢成分(%):0.43 C， 0.88Mn，1.09Cr，0.22Mo，1.017P，0.027S。
2 .用钢成分(%):0.39C，1.11Cr，0.20Mo，3 .括弧内为横向冲击值。
折叠编辑本段工艺规范热加工规范加热温度1150 ~1200°C，开始温度1130 ~1180°C，终止温度> 850°C，φ> 50mm时，缓冷。
正火规范正火温度850~900°C，出炉空冷。高温回火规范回火温度680~700°C，出炉空冷。
淬火，回火规范预热温度680 ~700°C，淬火温度840~880°C，油冷，回火温度580°C，水冷或油冷，硬度≤217HBW。
亚温淬火强韧化处理规范淬火温度900°C，回火温度560°C，硬度(37±1) HRC。
感应淬火，回火规范淬火温度900°C，回火温度150~180°C，硬度54 ~60HRC。
折叠编辑本段典型应用1)用于碗碟，夹子(杂货产品)等不透明成形模。2)适合制作大型塑料模具。
3)用于不透明成型模具(电视机模具，空调外壳模具)。4)用于汽车零件模具，常用树脂制品，夹具等。5)适宜制作要求一定强度和韧性的大中型塑料模具。
(一).尺寸精度.起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。(二).几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈，外锥面，莫氏锥孔等的圆度，圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
(三).相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。
与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。折叠毛坯和材料(一).轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求，生产类型，设备条件及结构，选用棒料，锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主，而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。(四).表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm。
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