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脱硫塔防腐施工方案 1、 工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、 塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2 、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业规程 涂漆前处理工艺及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司 乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3 、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一 施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h 储气罐 2 m3 1 有检验合格证 角磨机 1KW 6 带防护装置 表二检验仪器 检验仪器名称 数量 检测范围 便携式红外线测温仪 1 0～200℃ 旋转式干湿温度仪 1 0～ 巴氏硬度计 1 0～100Hba 干膜测厚仪 1 0－5mm 电火花测试仪 1 0～32KV连续可调式 表面粗糙度测试仪 1 4.主要涂层结构施工工艺流程 4.1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥 道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→终检查（电火花等）→验收 4.2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→终检查（电火花等）→验收 4.3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 终检查（电火花等）→验收
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5、涂层 施工前主要标准要求 5.1 表面准备 5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。 5.1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。 5.1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式， 打磨至平滑。 5.1.4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。 6.2喷砂施工 6.2.1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。 6.2.2喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。 6.2.3喷咀选用：耐磨喷咀。 6.2.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。 6.2.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。 6.3喷砂后清洁 6.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。 6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。 6.3.3有油污处用苯乙烯擦干净。 6.4工作区域气候条件控制： T=10～40℃?? 空气相对湿度（RH）≤85%。 7、各涂层结构施工规范说明 7.1 常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构） 7.1.1底漆施工 7.1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。 7.1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60μm的部位补刷。 7.1.1.3物料配制： （1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根据气候条件调节）； （2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟； （3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。 7.1.1.4操作要点： （1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。 （2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 （3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60μm部位补涂。 7.1.1.5工作区域气候条件控制：(符合标准要求)
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