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方矩管在生产运输中表面难免会附着上油污，而这会影响除锈及磷化的质量，降低涂层与基体间的结合力。那么该如何对方矩管进行除油呢？
（一）有机溶剂清洗
主要利用有机溶剂溶解皂化与不皂化油来去除油污，常用的有机溶剂有乙醇、清洗用汽油、甲苯、四氯化碳、三氯乙烯等。其中比较有效的溶剂为四氯化碳和三氯乙烯，它们不会燃烧，可在较高温度下进行除油。需要注意的是，在有机溶剂除油后，还必须进行补充除油。因为当溶剂在方矩管表面挥发后，通常还留有薄的膜，可以在后面的工序中用碱清洗除油、电化学除油等工序将其除去。
（二）电化学清洗
较常采用的是阴极除油，或者阴阳极交替使用除油。利用电化学反应在阴极上析出的氢气或阳极上析出的氧气，通过对方矩管表面的溶液进行机械搅拌，促进油污脱离金属表面。同时，溶液不断地得到交换，有利于油污的皂化反应及乳化作用，剩余的油污在不断析出的气泡的影响下，脱离金属表面。但在阴极除油过程中往往伴有氢气渗入金属，以至引起氢脆的现象。通常采用阴、阳极交替除油以达到防止氢脆的目的。
（三）碱液清洗
以碱的化学作用为主的一种清洗方法，由于使用简便，价格低廉，原料易得，受到广泛运用。由于碱洗过程是依靠皂化、乳化等多种作用，不能用某一单独的碱来达到上述性能。通常使用多种组分，有时还需添加表面活性剂等助剂。碱度的高低决定了皂化反应进行的程度，并且碱度高能使油污与溶液之间的表面张力降低，使油污易于乳化。此外，在碱洗后通过水洗，可以去除残留方矩管表面的清洗剂。
（四）表面活性剂清洗
利用表面活性剂表面张力低、浸透湿润性好、乳化能力强等特性，是一种广泛运用的除油方法。通过表面活性剂的乳化作用，在油水界面上形成具有一定强度的界面膜，改变界面的状态，从而使油污质点分散在水溶液中，形成乳状液。或者通过表面活性剂的溶解作用，使方矩管上不溶于水的油污溶于表面活性剂胶团中，达到将油污转移到水溶液中的目的。
方矩管在热轧过程中，如果遇到氧化皮的问题将会影响表面质量，同时对后续冷轧工序也有影响。为了解决这一问题，我们可以采取以下四点措施：
（一）润滑轧制
在精轧时轧辊采用润滑轧制，提高辊面润滑效果。这样可以有效氧化铁皮生成和黏辊现象，还可以防止辊面损坏，提高轧辊使用率和方矩管表面质量。
（二）充分除磷
调整方矩管除磷喷嘴高度及装配角度，保持 效果。检查喷嘴情况，防止过多磨损、堵塞、脱落。检查喷嘴座有无泄漏而降低管道压力，定期检查过滤器发现异常及时更换。加强水质的维护，定期清理杂物和补充新水。
（三）轧制温度
当温度高时，高温板坯会迅速生成二次氧化铁皮，而且在高温下氧化铁皮呈熔融状态且难以去除。特别是板坯的头尾部，由于炉墙的辐射热温度更高，更易产生氧化。因此，为保证方矩管有效除磷，一方面应尽量控制中间坯头部精轧开轧温度，另一方面操作上应合理控制延时头部尾部的参数。与此同时，控制出钢速度，杜绝超计划轧制，合理控制轧制米数。还可以减少中间坯在线时间，防止氧化层的增厚造成困难。同时避免工作辊因超负荷工作而造成氧化膜脱落，出现犁沟现象，造成精轧期间的氧化问题。
（四）加热方式
根据环境变化和生产实际情况，对加热方式进行了调整， 划分夏季加热和冬季加热。在方矩管板坯方面，根据板坯宽度考虑均热段温度，加热时间上也可以根据实际情况做些明确的规定。
方矩管怎么焊接是一项比较复杂的工艺，很多工厂都要求做到无缝的对接，接点要求没有缝隙。为保证对接后的强度，可在其中一截方矩管内加焊十字筋板，方矩管对接处打坡口，以便焊透。对接时可点焊在另一根方矩管或H型钢上以便保持对接后的直线度。焊接不是变形量越小越好，而是满足使用要求的焊接就是优异的焊接。实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。
1、伪劣方矩管易出现折叠。折叠是方矩管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。
2、伪劣方管外表经常有麻面现象。 麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣方矩管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。
3、伪劣方矩管表面易产生结疤。
无缝方矩管厂家功能指数
1.方矩管的功能指数分析-塑性
塑性是指金属原料在载荷作用下，发生塑性变形(永恒变形)而不毁坏的实力。
2.方矩管的功能指数分析-硬度
硬度是权衡金属原料软硬水准的指针。无缝方矩管厂家在目前制作中测定硬度方式常用的是压入硬度法，它是用肯定几何形式的压头在肯定载荷下压入被测试的金属原料表面，根据被压入水准来测定其硬度值。
常用的方式有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和维氏硬度(HV)等方式。
3.方矩管的功能指数分析
前方所商议的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械功能指针。本质上，很多机械零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会发生疲劳。途还需有其余截面形式的异型钢管。
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