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圆管弯弧机操作流程
1．操作弯弧机前，先检查设备各部位及电气开关、液压系统、控制系统是否完好，并开空机试验。
2．弯弧机须人员操作，多人操作时需要互相配合，操作时思想要集中。
3．根据加工件工艺要求，认真控制加工程序。
4．圆管进入滚轮后注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内，禁止人站在工件上。
5．圆管落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。
6．调整弯曲弧度、焊接、切割圆管时，须停机。
7．使用行车配合弯管工作时，应有指挥人员，夹具选择要适当；应配合行车工、挂勾工，吊装时严格遵守起重工操作规程；弯管机运转时，行机不准改变吊物受力状况。
8．取出已弯成的圆管时，须停机并采取防止圆管坠落的措施。弯成的圆管成品应摆放整齐并垫放平稳，防止滚动伤人。
大型圆管弯管机产品讲解
随着技术的不断发展，弯管机的形式日趋多样化，弯管性能也在大幅度地提高。微型计算机、单片机、可编程控制器、交流伺服系统以及新型液压元器件和液压技术的应用，使弯管机的功能更趋完善。而数控弯管机将是现代弯管生产的主要设备。
大型圆管弯管机需看因素：
1、三个顶滚的直径：细了，因接触面小，容易打滑；弯非标钢材的时候容易变形，2、油缸的直径和行程：直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性，3、台体钢板厚度和骨架的质量：决定着弯大型钢材时是否变形，4、电机的功率和减速机的质量，5、厂家的生产规模和服务，购买厂家网站图片有营业照。
弯管机操作前:
1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入高过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
3、不能用尖锐物碰撞显示单元。电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
4、不得私自加装、改接PC输入输出端。调换机床电源时必须重新确认电机转向。机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
5、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。在清洗和检修时必须断开电源。
6、、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；
7、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.
8、、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。
主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁，煤矿，铁矿、铝矿等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在弯管机市场占据产品位置。
冷弯机特点
1、冷弯机可以弯曲角钢、工字钢、槽钢、扁钢、圆管、方管等。该设备具有体积小、能耗低、无噪音、结构紧凑、操作简单、易于维护、安装使用方便等优点。
2.体积小.重量轻:由于不仅采用了新技术的传动结构，输入轴和输出轴在同一轴线上,而且有与电动机直联呈一体的独特之处,因而本机具有结构紧凑,体积小.重量轻的特点。
3.本机主要传动啮合件使用优质合结钢制造,工作辊端轴承选用技术生产的轴承支撑，承载能力大，而且降低摩擦引起的功率损耗， 因此机械性能好,耐磨性能好,再加采用滚动摩擦,故使之故障少。
4.运转可靠平稳:本机传动过程中为多齿啮合,所以使之运转平稳可靠.噪声低。
5.拆装方便,容易维修:本机采用整体结构，设计合理，拆装简单便于维修。
弯管机的用途和领域
1、机械工业用管。如机场钢结构管（无缝圆管、有缝焊接圆管）。
2、化学工业用管。如：石油裂化管，化工设备热交换器及管道用管、不锈耐酸管、化肥用高压管以及输送化工介质用管等。
3、煤矿扩建储煤棚，金矿储蓄厂棚等大型厂房建设。
圆管液压弯管机用途
主要用于电厂电力施工建设，体育场建设施工，矿山建设大棚，机场建设，火车站建设，高铁站建设天棚，石油化工厂建设，公铁路建设，锅炉、桥梁、等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便。
安装使用方便等优点。
1.体积小.重量轻:由于不仅采用了新技术的传动结构，输入轴和输出轴在同一轴线上,而且有与电动机直联呈一体的不同之处,因而本机具有结构紧凑,体积小.重量轻的特点。
2.机械故障少.使用时间长:本机主要传动啮合件使用优质合结钢制造,工作辊端轴承选用技术生产的轴承支撑，承载能力大，而且降低摩擦引起的功率损耗， 因此机械性能好,耐磨性能好,再加采用滚动摩擦,故使之故障少.使用时间长。
3.操作、调整方便、使用使用时间长、耗能低、经济性好。
维护与保养
1、新机运行50小时后，检查并禁锢各螺栓，有无松动；
2、新机运行100小时后（大约15天）更换液压油；
3、新机运行200小时后更换减速机油；
4、每年更换一次液压油，减速机油；
5、每班给压力轴加注黄油。
6、凡购买公司产品用户，公司提供终身免费技术支持，1对1指导。
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