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热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。热浸镀锌厂家认为，影响锌镀层厚度的因素主要有:基体金属成分,钢材的表面粗糙度,钢材中的活性元素硅和磷含量及分布状态,钢材的内应力,工件几何尺寸,热浸镀锌工艺.现行的国际和中国热镀锌标准都根据钢材厚度划分区段,锌镀层平局厚度以及局部厚度应达到相应厚度,以确定锌镀层的防腐蚀性能.钢材厚度不同的工件,达成热平衡和锌铁交换平衡所需的时间不同,形成的镀层厚度也不同.标准中的镀层平均厚度是基于上述镀锌机理的工业生产经验值,局部厚度是考虑到锌镀层厚度分布的不均匀性以及对镀层防腐蚀性要求所需要的经验值.热镀锌镀层的厚度决定了镀件的防腐蚀性能.详细讨论请参见附件中由美国热镀锌协会提供的相关数据.用户可以选择高于或低于标准的锌镀层厚度.对于表面光滑的3mm以下薄钢板,工业生产中较厚的镀层是困难的,另外,与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量.过厚的镀层会造成镀层外观粗糙,易剥落,镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞.钢材中如果存在较多的活性元素硅和磷,工业生产中较薄的镀层也十分困难,这是由于钢中的硅含量影响锌铁间的合金层生长方式,会使相锌铁合金层迅速生长并将相推向镀层表面,致使镀层表面粗糙无光,形成附着力差的灰暗镀层. 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
热镀锌角钢技术要求 规划 1、牌号和化学成分诚信经营 镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB 3091所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。资产 2、制造方法折扣 黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。规划 3、螺纹及管接头项目 3.1 带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB 822的规定。安装要求 3.2 钢制管接头应符合YB 238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB 230的规定。软件 4、力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合GB 3091的规定。销售部 5、镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。甘泉县钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。生产成本 6、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，迷惘者说:"书是心中的启明星" 试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，宜春热镀锌角钢试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。黄平县资产 7、水压试验水压试验应在黑管进行，书是智慧的钥匙 也可用涡流探伤代替水压试验。嵊泗县试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 3092的规定。项目范围 钢材力学性能是保证钢材终使用性能（机械性能）的重要指标，等待，是一生初的苍老。92EHACTQC16Cdq它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，宜春热镀锌角钢规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，宜春热镀锌角钢还有用户要求的高、低温性能等。销售部 中间商 随州热镀锌角钢 屈服点的计算公式为：安装要求 式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，青春是一道明媚的忧伤。mm2。中间商 ③断后伸长率（σ）市场部 在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。遵义县计算公式为：质量指标 式中：L1--试样拉断后的标距长度，UBB90RGTTC3Z5mm； L0--试样原始标距长度，mm。产权 ④断面收缩率（ψ）生产成本 在拉伸试验中，晨露蒙月色，清风随佳人。试样拉断后其缩径处横截面积的 缩减量与原始横截面积的百分比，书是人类进步的阶梯。 称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：市场部 式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的少横截面积，那点薄雪好像忽然害了羞，微微露出点粉色。 mm2。品质检验报告 代理商 安装要求
角钢中裂纹的判定与检测
输电线路铁塔中角钢需开角、合角、制弯等加工工艺，在生产过程中，由于加工不当，角钢产生裂纹，按标准规定用超声波对其检测。
在钢结构工程中，裂纹属于危害性缺陷，其具有扩展性，裂纹长度无论大小均需处理。裂纹按位置分为表面裂纹和内部裂纹，表面裂纹采用磁粉检测，内部裂纹采用超声波检测。怎样对裂纹进行有效检测，还需具体结构，具体对待。
一、超声波检测
声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入工件。超声波在工件中传播并与工件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变。改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析。根据接收的超声波的特征，评估工件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特征。
超声波检测适用于金属、非金属和复核材料等多种制件的无损检测。穿透能力强，可对较大厚度范围内的工件内部缺陷进行检测。缺陷定位较准确。对面积型缺陷的检出率较高。灵敏度高，可检测工件内部尺寸很小的缺陷。
二、磁粉检测
铁磁材料或工件被适当磁化后，在表面或近表面缺陷处磁力线发生局部畸变，逸出工件表面形成磁极，产生漏磁场，吸附施加在工件表面上的磁粉，形成了在合适的观察条件下目视可见的缺陷磁粉图像，磁力线与缺陷垂直时，漏磁场较强，也有利于缺陷的检出，而若与缺陷平行，则无漏磁场产生，缺陷不可能被检出，故在做磁粉检测时。工件要做全方面检测，找出磁力线与缺陷垂直方向，然后对缺陷判定。
输电线路角钢制弯裂纹的检测判定，首先了解检测区域结构形状，分析工件受力情况，确定具体检测方法，通过检测仪器，分析裂纹特征结合加工工艺，对裂纹做出正确判定。
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