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不同种类的底纸对模切有什么影响？
底纸质量是影响模切质量的关键，底纸的厚度、平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量。
目前，常用的底纸分为两大类，即不透明底纸和半透明底纸。不透明底纸一般要在90克以上，有一定的挺度，适合单张纸印刷（同样适合卷筒纸印刷），成品void防伪标签用于手工贴标。
而半透明底纸一般在60～80克之间，纤维有一定的密度或紧度，主要用于卷筒纸印刷（不适合单张纸印刷），成品用于自动贴标。
对底纸的要求是：平整度要好，密度愈大愈好，厚度要均匀，整体透光度要一致。总之，底纸的作用相当于我们厨房里的切菜板，要平整、要有硬度，这样才能将面材完整地切割下来。
不透明底纸。常用的有黄色和白色两种，在结构上又有预先涂布PE涂层和不带PE涂层的两种。
涂布PE层有两个目的：一是封住纸张表面的毛孔并使其光滑平整，在此基础上再涂布硅油，可降低成本，减少硅油涂布量。二是改善模切特性，因为PE涂层相当于一层缓冲垫，有一定的韧性和弹性，可减少底纸的断裂。
实践表明，带PE涂层的底纸的抗断裂性能远远低于不带PE涂层的void防伪标签材料。
由于厚底纸的void防伪标签是手工贴标，所以对模切质量要求不高，但模切质量对手工贴标有影响。如模切不断，手工排废时就连同纸边一同揭下来，如将底纸切穿或切穿一半，操作者揭标时就非常困难。
通常，不透明底纸在平压平模切机上模切，常见的故障就是底纸断裂。所以在保证模切刀精度和衬垫平整的基础上，尽量选用平整度好、纤维拉力大和厚度均匀的底纸，只有这样才能提高模切质量。
半透明底纸。又称薄底纸，目前，印刷行业中常用的是格拉辛底纸（玻璃底纸）。格拉辛底纸有两个重要的指标影响模切质量：一是厚薄均匀性二是纤维结构，其中厚薄均匀性是为重要的。
尤其是圆压圆模切，因为底纸的厚度决定模切刀辊的尺寸，如果底纸厚度不均匀，刀刃就会切穿或切不到底纸，给排废工序带来问题。
格拉辛底纸的纤维结构对圆压圆模切来说，主要影响模切速度，因为纤维强度直接影响印刷速度，速度越快、拉力越大，底纸越容易断裂。
如果void防伪标签材料本身强度大，可以提高模切速度，提率。但是，对于平压平模切来说，由于模切速度慢，所以主要的问题是如何保证模切精度。
纤维的韧性及抗断裂能力对平压平模切影响非常大。纤维韧性好的底纸，在精度低的设备上模切也不会出问题；如果底纸的纤维脆、韧性差，必须在设备精度高、模切版质量好的条件下加工。我们曾遇到过这样的案例：有相同面材、不同底纸的两种void防伪标签材料，在两台void防伪标签设备上同时加工，结果是在精度高的设备上模切，两种void防伪标签材料的模切质量都正常，而在精度低的设备上模切，底纸纤维韧性差的void防伪标签材料经常出问题，根本无法正常生产。
这个案例说明模切质量同void防伪标签材料本身有关，也同设备的精度有关，只有使用好的void防伪标签材料才能保证质量，正常生产。
按照包装的结构分。包装的结构所涉及的问题很多，这里主要从开启结构、附加结构以及特殊结构等几方面进行划分。
（1）开启结构防伪包装。这类包装是在包装的结合部位，如瓶盖、盒盖、箱盖、袋口等部位设置有特制的防开启、防拆离结构等。
当这类包装被开启后，包装容器的结合部不能够再恢复到原始状态，消费者很容易就能够识别出来。（2）附加结构防伪包装。在包装的封口处粘贴性的标签或喷印上文字、图形、图案、线条等标记，开启包装后就不能再恢复到原有的包装状态。
如利用喷码或打标设备在包装封口部位印上性文字、图形图像和线条等标记，可以显示商品是否被调换或取用。
用特殊的防伪标签（如自检拆封保护标签、图文消失型标签）、新型塑料薄膜包装封条等材料粘贴在包装封口处，当开启包装时，必然会破坏或移动封条，从而显示包装的真伪。
（3）特制专有（专利）结构防伪包装。将包装的全部或局部，如盖、塞等设计成与众不同的结构，并申请专利加以保护，以达到防伪的目的。这种防伪包装是专利防伪技术在包装中应用的一种重要形式。
（4） 特有技术结构防伪包装。选用特有（自己的专有技术）的难以伪造的材料、模具所制造的包装，包括难以仿制的复杂印刷、加工包装材料的特殊配方、保密的包装加工方法等。如借助特有的制版技术、印刷工艺及印后加工、后印刷防伪技术等来实现防伪包装的印刷技术。
不同种类的骼合剂对模切有什么影响？
void防伪标签void防伪标签材料中常用的黏合剂有三种类型：丙烯酸类的水乳胶，橡胶类的热熔胶和溶剂型的橡胶或丙烯酸类的黏合剂，其中使用广泛的是水乳胶和热熔胶。山于两种黏合剂的原void防伪标签材料和配方不同，所以它们的理化特性也不一样。
水乳胶是由微小的胶囊构成，内聚力相对小，胶膜间容易分离。而热熔胶是山内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难分离。
所以在模切时，如果是水乳胶void防伪标签材料在黏合剂层未被切断或完全没有被切的情况下，void防伪标签照样可以排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层，顺利排废。而在模切热熔胶void防伪标签材料时，void防伪标签排废经常出问题，不是void防伪标签连同废纸边一齐剥下，就是底纸切穿。
因为热熔胶void防伪标签材料的胶层在必须完全切断（或大部分切断）的情况下才能正常排废，否则未被切穿的胶膜连同void防伪标签一同剥下。这样等于提高了对模切精度的要求。
为此，模切水乳胶void防伪标签材料相对容易，模切热熔胶void防伪标签材料相对困难。这也是加工热熔胶void防伪标签材料消耗大、生产率低的主要原因。
void防伪标签模切时应注意哪些问题？
在分析了面材、黏合剂和底纸对模切的影响后，结合多年来的实践经验，笔者总结出能有效地提高模切质量的儿个应注意的方面。
不要使用模切过纸张类void防伪标签材料的模切版，再去模切薄膜void防伪标签材料，因为刀刃已经磨损，不适合再切薄膜了。
平压平模切时，尽量减少模切面积，尤其是满版小void防伪标签时。因为版面大、刀刃多、不平整，质量很难保证。
平压平模切时衬垫要经常更换，尤其是加工长版活后。因为切痕会影响新版式void防伪标签的模切质量。经常检查模切质量，尤其是自动贴标的void防伪标签。这样可避免出现大批量的模切质量问题。具体检查方法就是用信号笔在底纸上涂抹，检查底纸的切痕渗透情况。
模切大面积复杂的void防伪标签，要到专业的厂家去制作模切版，这样可保证模切精度。要保持刀刃的锋利，建立档案，记录每块模切版的使用情况，以便及时更换刀片。要求用小角度、硬度高的专用刀片去模切薄膜void防伪标签材料，尤其是PETvoid防伪标签材料。
平压平void防伪标签机加工void防伪标签时为什么会经常出现粘纸现象？
印刷时出现印版粘纸现象（void防伪标签材料同印版周期性粘连、再脱落），影响输纸精度、图文质量、糊版。原因：void防伪标签材料太宽，同印版接触面积过大。油墨太黏。实地面积太大。
解决方法：减少void防伪标签材料宽度。降低油墨黏度。改变版式或在其他类型的机器上印刷。加压条压纸边。注：印版同void防伪标签材料接触面积过大（平面接触）是问题的主要原因，建议用窄的void防伪标签材料印刷。
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