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1.乙烯基树脂玻璃鳞片涂料类型
乙烯基树脂玻璃鳞片涂料（HVEGF）是其中鳞片涂料中的一种，HVEGF涂料中加入经过化学处理的优质玻璃鳞片，厚度仅3-8μ，在1mm涂膜中可有上百层平行的玻璃鳞片相互交叉排列，形成了独特的**结构，大大增强了树脂的抗渗透和耐蚀性能。
HVEGF鳞片涂料由此具有以下特点：1）有超低的渗透率；2）具有极高的粘结强度、高附着力和冲击强度；3）耐温差（热冲击）性能良好，因为减少了涂层与钢铁间的线膨胀系数的差别；4）一次性可达到较厚的涂层，施工方便； 5）相对于普通的环氧树脂基的鳞片胶泥，具有更高的耐腐蚀性和耐温性能。
乙烯基树脂玻璃鳞片涂料根据鳞片片径的大小直接影响涂层的抗渗性，玻璃鳞片纵横比愈大则抗渗性愈好。按其粘度可分为玻璃鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥两种，可用喷涂、刷涂或滚涂施工的一般称为涂料（薄涂层型VEGF），而粘度较大，必须采用涂抹或镘刀施工的称为胶泥（厚涂层型HVEGF-991或HVEGF-992），但在此处统称为涂料，下面就详细论述：
( 1)薄涂层型海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料HVEGF-9901：典型应用厚度为0.36mm～0.50mm 适用喷涂、滚涂、刷涂等方法涂刷三遍或四遍，当采用喷涂的方法时，这些材料快速和成本有效的，对于薄涂层型基体树脂和填料组合选用根据每个应用服务设备的要求，选用这些填料的好处包括可以承受一些**的腐蚀，低渗透率，耐高温，杰出的耐磨损和腐蚀性能。
(2)厚涂层型环氧乙烯基酯玻璃鳞片胶泥 HVEGF-991、HVEGF-992
典型应用厚度为1.75mm～3.75mm 通常采用镘刀刮涂两遍或更多遍。重防腐系统施工要求低渗透率，耐**腐蚀，时常，承受一定的磨损和腐蚀。该系统选材，包括基体树脂，填料和厚涂层型衬里类型要根据每个应用服务设备的要求。厚膜镘刀应用系统包括玻璃鳞片增强、高填料填充，并且经常用织物增强来提高力学性能，耐高温性，耐渗透和耐腐蚀。虽然，采用镘刀制作厚膜型比喷涂薄膜型成本要高，但在许多苛刻化学环境中可更好地达到使用要求。供应（玻璃鳞片胶泥 玻璃鳞片涂料）防腐材料
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玻璃鳞片胶泥封闭裂缝的界面不得有油污、粉尘
对深度大于 5 ㎜的裂缝，按 30～50 ㎝的间距埋贴压浆嘴，然后用玻璃鳞片封闭裂缝，封闭宽度不小于 5 ㎝。玻璃鳞片封闭裂缝，一是为浅表龟裂缝封闭，二是为灌浆做准备。埋贴压浆嘴孔位置的选择尤为重要，这要根据砼裂缝的长度、深度、走向、形状等要素确定，一般要求拟在裂缝两端、空实部位选点，确保浆液能到达每一空隙部位，起到加固、防裂作用。对深度小于 5 ㎜的浅表龟裂缝采用玻璃鳞片稀液浸透、干固后，再批刮玻璃鳞片。玻璃鳞片稀液配比为：稀释剂：固化剂1：0.4:0.25，该配比稀料可深入裂缝根部。其结构里强，可填实裂缝。用磨光机打磨裂缝两边宽 5 ㎝处，再用丙酮清洗裂缝，界面不得有油污、粉尘等。玻璃鳞片完全干固后，应进行测气试验，检查进浆口、出液口、裂缝封闭的完好情况。测气合格后，再采用玻璃鳞片浆液进行压力灌浆，灌浆是空气压力不得小于 4 ㎏/㎝ 2。灌浆时注意观察压浆嘴出液状况，在确认灌满后，封闭压浆嘴出液口，升压至 4 ㎏/㎝ 2，保持压力不少于 5 分钟，然后待其自然干固，自然干固时间应72 小时。检查裂缝补裂是否有遗漏。压浆嘴，修平凸出砼表面的玻璃鳞片。玻璃鳞片胶泥的维护说明:玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料尽量缩短保管期，可延长材料使用寿命，并避免在保管期间带来的麻烦。玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料应在+5～30℃室内放置，以防冻裂。储存时应避免阳光直射，并应距离发热装置2m以外，以免加速老化、损坏。玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料在露天下存放长时间后，使用前需按检验要求重新检验。初次使用的玻璃鳞片胶泥内衬防腐设备，在使用前不得空罐存放，宜充水贮存保管或用塑料布将各封口封住。玻璃鳞片胶泥内衬防腐设备在运行时必须按照设计工艺工况运行，如有出现不在工艺工况情况下，需查明原因或停机待查。玻璃鳞片胶泥内衬防腐设备运行需按各设备运行手册执行。注意事项：易燃物品，远离火源。在施工范围内不宜吸烟。施工时必须保持空气流通，并采用一定的防护措施。避免吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。贮存在阴凉干爽的地方。
玻璃鳞片胶泥防腐性能很好，所以很多人会购买大批量的胶泥置放在普通的仓库或者空旷的场所以备不时之需。然后很多人因此产生了误解，认为防腐材料好的产品都随便放置，不做好保存工作导致很多胶泥放置久了之后出现潮湿，失去效能等情况。所以做好材料的放置工作比较重要的不可忽视的。胶泥防腐性能好不代表可以随便放在普通的仓库甚至是露天场地，反而是需要细心的保管。首先说保管的场地，一定要远离水远离化学物质，以免会被潮湿或者化学变化而变质。其次要说保管的细节，用 的密封性能好的包装材料来包装，表层还要做好防尘工作。 就是 在材料的底部架空，以免潮湿的湿气顺着地面进入材料内部导致变质。胶泥的搬运也是要注意包装严实，避免出现缺斤少两的情况。玻璃磷片的选择与表面处理对防腐涂料或涂层的影响：玻璃鳞片粒径的选择，不仅影响影响涂层的性能，而且影响涂层的施工性能，涂层的水蒸汽透过率随玻璃鳞片片径的增大而降低，即玻璃鳞片的径厚比越大，涂层的耐水性就越好。在配方设计中；玻璃片用量应有一个 范围：5％－40％，在此范围内采用水蒸汽透过率测试法确定玻璃鳞片的用量。随着玻璃鳞片用量的增加，涂层抗渗性提高，但达到某一域值后，其用量增加，抗渗性反而有所下降，原因是过量的鳞片会造成涂层中鳞片的无序堆积，使涂层内部形成空隙、气孔等缺陷，影响涂层的致密性；若玻璃鳞片的用量不足，鳞片之间难以形成搭桥，重叠排列，则涂料的抗渗性会降低。所以，若玻璃鳞片的加入方式不当，表面处理方式或偶联剂选择不当，反而会降低涂料或涂层的性能。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20％－40％较好，高于40％易产生沉淀结块，涂层气泡率增加，施工困难，耐蚀性反而下降。真空搅拌有利于玻璃鳞片上粘附的气泡，作胶泥用时，玻璃鳞片的含量允许大于40％。
玻璃鳞片涂料的应用领域 ： 玻璃鳞片与多种树脂配置成防腐涂料、胶泥，可广泛用于：
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