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锅炉积灰结渣是指燃料燃烧时所产生的大量微小灰粒在随烟气流向出口的过程中，由于灰粒子的表面张力、粒子之间及其与炉内管壁之间的粘滞力、分子附着力、静电吸引力及化学亲和力等多方面的作用，在锅炉的炉膛及烟道各部位的换热面上的积聚。造成锅炉积灰结渣的原因非常复杂，燃料的成分及其物理化学性能、锅炉负荷及燃料工况、锅炉喷燃装置及其它辅机的结构与工作原理、锅炉流场及换热设计等，都会对锅炉的积灰情况产生影响。具体来说，锅炉的积灰主要有如下的几种情况。
1、浮灰积灰：在对流段、空气预热器、省煤器、除尘器等烟道各部位均有沉积，在炉内的积灰中占有的比例大，约60％以上。主要是粒度小于30m的飞灰粒子所产生的物理沉积，呈干松状，粘结力很小，易于，但是热阻很大，对锅炉的热效率影响也很明显。
2、结渣：主要发生在炉膛的辐射管、凝渣管、过热器前部等高温对流受热面上。在这些部位，温度很高，飞灰呈熔融状的粘性颗粒．在随烟气流动的过程中遇到温度低于烟气的受热面时．迅速冷却，黏结在管壁上，并随着离开管壁的温度梯度的变化，形成有层次的不断增厚的焦渣，直至某一部位的黏结强度不堪其自身的重量而自行坠落。
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电厂粉煤灰灰库内结块调湿灰放不出怎么办
经检查气化管管道正常，手动门打开，电动锁气器打开，插板门打开，双轴搅拌机打开后，只有气压出来，就是没有灰出来，但是料位计显示有灰并且灰位挺高。请帮忙给予解决，谢谢。
灰库系统
灰库系统由灰库本体、库顶设备、排气、料位指示料位计、灰库气化系统、卸料系统等组成
主要设备有：库体（混凝土结构或钢结构）、脉冲袋式除尘器、压力真空释放阀、库底卸料器、双轴加湿搅拌机、干灰散装机、空气电加热器、气化风机、气化槽等。
一、灰库可根据用户要求，采用混凝土结构或钢结构，容积规格根据用户需求设计
用于储放火力发电厂排出的干粉煤灰，并配置有防止扬尘的除尘和进灰、卸灰设备的密闭容器。
二、库顶设备及料位指示料位计
1在灰库的库顶设一台终端卸灰箱，所有输灰管道送过来的灰通过该卸灰箱落至灰库内。该设备密封性良好，内衬耐磨钢板以确保使用寿命。
2脉冲库顶除尘器：该产品是针对火力发电厂灰库、渣库工况条件专门设计的净化专用设备，它采用了先进的清灰装置。
3压力真空释放阀:
在充气排气和不正常的温度变化时,保护容器不受过量的正压和负压每座灰库设置一台508型压力真空释放阀为保护灰库长期稳定、运行。
4高、低点料位计和连续料位计，能准确显示灰位的高低，确保灰库正常、、可靠运行。
锅炉结焦的原因：
1、设计煤种和实际燃烧的煤种偏差大。
2、炉内局部出现还原性气体ch4、co、h2等气体，同时局部烟气的氧含量较低时，使灰的熔点温度降低时，结焦的概率增加。
3、炉膛燃烧区域热负荷不平均，燃料量在某个区域偏高，局部温度高，未完全燃烧的煤粉颗粒粘结在水冷壁的卫燃带上面，积聚造成结焦。
4、炉内空气动力场气流组织不合理，造成火焰中心偏斜，切圆直径偏大，造成一次风气流偏斜，造成局部结焦。
锅炉结焦的解决办法：
1、 降低一次风风速，防止一次风气流冲击对侧水冷壁，未完全燃烧的煤粉积聚在卫燃带上结焦。
2、 保持一次风粉均匀性。一方面是同层各角一次风管的风速均匀，另一方面是同层各燃烧器的风粉成比例。
3、控制炉膛出口空气过剩系数，并保证机械不完全燃烧和排烟热损失小。50%负荷时炉膛出口氧量控制在5%-7%；60%-75%负荷炉膛出口氧量控制在4%-6%。 75%负荷以上时控制炉膛出口氧量控制在3%-5%。
4、调整煤粉细度。运行中调节煤粉细度的方法主要是调整制粉系统的通风量和调节粗粉分离器折向挡板。通风量大时，携带煤粉的能力增大，煤粉细度变粗；通风量小时，携带煤粉的能力变小，煤粉细度变细。
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