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近日，质检总局公布了2017年上半年建筑和装饰装修材料等7类产品质量国抽情况，本次共抽查了6种414家企业生产的414批次建筑和装饰装修材料产品，产品抽查合格率为94.4%，比2016年同期提高3.2个百分点。其中，防水涂料抽查合格率在90%以上。
今年上半年，质检总局贯彻落实国务院关于推广“双随机、一公开”监管工作的决策部署，加大推进简政放权、放管结合、优化服务改革力度，组织开展了建筑和装饰装修材料、日用及纺织品、电子电器、轻工产品、农业生产资料、机械及安防产品、电工及材料7大类产品质量 监督抽查。
上半年国抽共抽查了2664家企业生产的2674批次产品，检出250批次产品不合格，不合格产品检出率为9.3%。从抽查情况看，产品抽查合格率为90.7%，与2016年同期 监督抽查合格率相比，提高了0.4个百分点。
建筑和装饰装修材料抽查了6种414家企业生产的414批次建筑和装饰装修材料产品，产品抽查合格率为94.4%，比2016年同期提高了3.2个百分点。
其中，机织地毯的产品抽查合格率为;建筑用防水涂料、实木地板、溶剂型木器涂料和浸渍纸层压木质地板4种产品抽查合格率均在90%以上。浸渍胶膜纸饰面人造板产品抽查合格率在90%以下。
在跟踪抽查的293家前一次抽查不合格企业中，发现有84家企业已不再生产同类产品或已停产停业，占跟踪抽查企业总数的28.7%;在实际抽样检验的201家企业中，有164家企业产品跟踪抽查合格，占跟踪抽查企业总数的81.6%;有37家企业连续两次产品质量抽查不合格，占跟踪抽查企业总数的18.4%。
专业生产环氧面漆,环氧磁漆,环氧防腐漆,耐化学品漆,环氧饮水舱面漆,饮用水涂料,给水管道气,自来水管道防腐漆,环氧饮水舱漆,环氧漆,环氧面漆,饮水舱涂料,耐化工大气防腐漆,耐酸碱盐油漆,耐酸油漆,耐碱油漆,耐盐油漆,脱硫烟道防腐漆,烟筒防腐漆,耐腐蚀油漆,环氧漆
组成:由各色颜料、填料、环氧树脂调配的溶剂型双组分胺固化环氧树脂漆
主要特性:?漆膜坚韧，附着力、柔韧性良好
?耐水、耐碱性优异
?耐久性、防腐蚀性优良
?装饰性良好
?耐候性略差，经长暴晒后，表面会发生轻微粉化，但对保护作用影响不大
用途:可在与碱性气体或与沿海盐雾气体接触的钢结构、混凝土表面和水槽等处，作高性能保护涂料
技术指标:干燥时间（25℃）
表干≤2h
实干≤24h
完全固化7d
柔韧性（mm）≤2
冲击强度（cm）≥50
附着力（级）≤1
硬度（双摆）≥0.4
施工参数:成分甲、乙两组分
混合比例（重量比）20：4
山东济南环氧防腐面漆
混合方法将甲组分充分搅拌均匀，加入乙组分，继续搅动至均匀
涂层厚度（通常值）
湿膜厚度60-80μm
干膜厚度25-30μm
理论涂布率7-8 m2/kg（平均值/光滑表面不计损失）
闪点27℃
熟化期（20℃）30min
适用期（20℃）8h
复涂间隔时间:（20℃）短8h长7d
前道配套用漆:环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧云铁防锈漆等（或直接涂装在除锈等级达到Sa2.5级的钢铁表面上）
表面处理:?上道漆膜干燥并漆膜上所有污物?混凝土必须干透，喷砂处理除去表面尘土、浮浆及沾污物
底材温度:?底材温度须高于露点以上3℃
?底材温度低于10℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，此时可用低温固化剂
涂装方法:无气喷涂稀释剂HA103环氧稀释剂
稀释量0—5%（以油漆重量计）
喷嘴口径0.4—0.5 mm
空气压力30MPa（约30kg/cm2）
空气喷涂稀释剂HA103环氧稀释剂
稀释量5—20%（以油漆重量计）
喷嘴口径2.0—2.5mm
空气压力0.3—0.5MPa（约3—5kg/cm2）
滚涂/刷涂稀释剂HA 103环氧稀释剂
稀释量0—15%（以油漆重量计）
清洗:HA 103环氧稀释剂
措施:B、C类详细解释参见《卫生操作标志》。
通风量1 kg油漆或稀释剂
油漆
a.达到爆炸极限下限（LEL）的10%58 m3
b.达到卫生标准（TLV）3150 m3
稀释剂
a.达到LEL的10%170 m3
b.达到TLV 9500 m3
储藏期限:12个月（室内通风干冷处）。
注意事项:?被涂物面必须清洗干净，无水分、无酸碱、无油污。
?施工时所用的工具必须保证干燥清洁。
?漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，搅拌均匀，熟化30分钟后使用。并在配制后的8小时内用完。
?必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。
?施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75%。否则将会引起漆膜起泡。
?气温低于10℃因固化反应缓慢，不宜施工。
?施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品。
备注:为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》
声明:以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的，可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制，此中信息不含担保。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
河北邢台润美嘉防腐涂料有限公司拥有专业的队伍,专业生产 氟碳漆，企业严把质量关，做到不合格不出厂。本公司始终恪守“诚信di yi、服务di yi”的经营理念，坚持以市场为导向，以客户为中心，以质量为企业命脉，以诚信为治企之本，坚持认真严谨的原则稳步进取，不断发展壮大。 河北邢台润美嘉防腐涂料有限公司始终让用户买得放心，用得称心。 服务于客户—密切联络客户，建立信息反馈网络，满足客户的需求，服务跟进。
环氧漆资讯：据市场研究机构Global Market Insights发布的一项研究报告显示，全球环氧漆涂料市场规模2017年度超过41亿美元，到2024年期间的年复合增长率预计超过7.2%。
研究指出，制造业、运输业、化工行业、食品加工业等行业对地坪的防护越来越重视，从而推动了环氧漆涂料的应用需求。
许多 和地区由于消费需求的增加，工业化程度越来越高，从而刺激了一些重要行业的产能升级。随着带轮子的移动性物流装卸设备的使用增加，对地坪的平整度提出了更高的要求，环氧漆涂料因此发挥了作用，从而推动其市场发展。
产品特性：本涂料由环氧树脂、颜料、助剂、固化剂等配制而成，双组份包装，是一种高性能防腐涂料，漆膜坚韧物理性能优良、良好的耐碱性、耐水性及耐盐水性。漆膜干燥快，与底漆、中间漆配套性好。
设计用途：广泛用于桥梁、冶金、矿山、造船、化工、风塔、车辆制造、石油钻井、码头钢桩等大型钢结构的防护。
技术指标：
项目指标试验方法
漆膜颜色及外观各色，漆膜均匀平整GB1729
粘度（涂—4杯），s银白≥30，其他≥50 GB1723
干燥时间表干
(25℃),h实干≤2
≤24 GB1728
附着力，级≤1 GB1720
柔韧性，mm≤2 GB1731
冲击强度，cm≥50 GB1732
前道配套：富锌底漆、环氧底漆。
涂装方法：高压无气喷涂、刷涂、辊涂
配比：甲：乙=22：3或按产品合格证上指定的配比。
稀释剂：专用稀释剂。
涂装要求：1、施工环境：雨、雪、雾天或相对湿度大于80%不可施工；气温低于5℃;或高于35℃;时，不宜施工。高于40℃;时禁止施工。
2、体积固含量：50%，比重：1.30kg/升
3、理论用量：130g/m2（干膜厚度50μm）
4、理论涂布率：10.0㎡/升(干膜厚度50μm)
5、重涂间隔：12-48h(25℃)使用时间：4h（25℃）
包装：甲组分（基料）：22公斤/铁桶乙组分（固化剂）：3公斤/塑料壶
储存期：12个月。超过贮存期，经检验合格后可继续使用。
措施：1、本品属易燃品，应远离火源热源。2．施工时应配戴防护用具，在狭窄或空气不流通处须加强通风。此外，还应遵守 或当地政府有关的法规。
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今日(9月1日)起京津冀地区正式实施《建筑类涂料与胶粘剂挥发性有机化合物含量限值标准》。
该标准是京津冀三地在环保领域发布的 统一标准，它以建筑涂装领域为突破口，让京津冀三地首次统一步调，大力减排VOCs，标志着京津冀环保标准一体化迈出了 步。该标准不仅更加严格，而且更具有导向性，可有效引导绿色消费。据估测，标准实施后，三地相关VOCs排放将减少20%，有助于京津冀大气污染治理，并起到较好的示范作用。
据了解，VOCs是雾霾里PM2.5的重要前体物，在排放到空气中后，会通过二次转化生成PM2.5，加重雾霾产生的风险。溶剂型环氧漆和胶黏剂含有大量挥发性有机物，已成为城市挥发性有机物的主要排放源头之一。《建筑类涂料与胶粘剂挥发性有机化合物含量限值标准》对建筑类涂料和胶黏剂VOCs含量提出了较严格的限值要求，与国际标准相当。随着标准的落地实施，将优胜劣汰，加速涂装行业的洗牌。
简介双组份胺固化环氧防腐底面漆
特性对处理过的底材具有的附着力，对下一道涂层有良好的附着性
良好的抗磨损性，耐冲击性
可以用于暴露于大气中和浸没在水中条件下的涂层系统中
抗化学性能
防护指南耐热性 耐120℃干热
耐候性长期暴露在阳光下时可能会出现一些粉化或变黄，但这并不会降低涂层的保护性。
溶剂性耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品的溢出和溅出。
耐酸性耐弱酸液的溅出和溢出
耐碱性耐强碱溶液的溅出和溢出。
耐盐性耐中性和碱性盐溶液性能 。
防水性耐淡水和盐水性能 。
耐磨损完全固化后耐磨性好。
用途该产品广泛用于贮罐、贮槽、船舶，海上设施，矿山机械，管道、化工厂等。
基本参数颜色：各色（面漆）（按客户要求颜色）
比重：约1.4g/cm3
体积固含量：41%
理论涂布率：7.3m2/kg（以40um干膜计）
干燥时间（23℃）：表干≤4小时实干≤24小时
完全固化7天
覆涂间隔（23℃）：小8小时 7天
贮藏（阴冷干燥处）：至少12个月
闪点：26℃
产品包装：甲组分22kg/桶乙组分2.2kg/桶
混合质量比：基料：固化剂=20：1
熟化时间（23℃）：10分钟
适用期（23℃）：4小时
使用说明使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。
固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。
基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
施工表面处理：新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有底漆的表面应干燥、清洁、无污物，将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
暴露于大气条件下施工时底材 温度为5℃ 40℃且高于露点3℃，相对《湿度＜85%。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂（X-2）0-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可 加入环氧稀释剂（X-2）0-15%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可 加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。压力比为为23：1或32：1，喷嘴0.38-0.43mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
前道配套涂层：环氧富锌底漆
工具清洗：采用环氧稀释剂X-2
小心使用本品，使用前和使用时请注意事项。此外，还应遵循有关 或当地政府规定的法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，时刻注意采取措施。该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。
附注本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司 说明书为准，恕不另行通知。
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