以下是:钢套钢蒸汽保温管标准的产品参数
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钢套钢直埋保温管由工作钢管、保温层、滚动导向管托、外套管(钢管)、防腐层组成，保温材料捆扎在工作钢管上，依靠滚动导向管托在外套管内整体式热膨胀移动，故不损坏保温层，固定支架为内置式固定支架，无须原先“三通式固定支架”的庞大的钢筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷设方式。经多年使用实践中和有关检测中心检测使用寿命可达三十年以上。
截至目前，国内预制直埋蒸汽保温弯管主要是借鉴国外的“钢套钢”外滑动的结构形式的技术，即当管道升温时，内工作管和保温层一起移动，外套钢管不动。
1.1.1该结构在工程实例中反映出的优点主要有延边预制直埋蒸汽保温弯管：
1）保温结构简单，施工方便；
2）保温结构设计单一，保温材料选取容易，不会出现耐温达不到的问题，常用保温材料选用硅酸铝棉织品或耐高温离心玻璃棉等；
3）一旦保温层进水，空气层能起到排潮作用，如进行抽真空还能起到一定的保温作用等。
在结构上借鉴了国外同类产品的设计方案，采用独特的管道支座与钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式，利用钢套管强密封性能好的特点成功解决了防水抗渗的难点，外套管外壁采用防腐，保温层采用二层憎水复合硅酸盐保温材料，内外错缝包扎减少了热损失，钢套管中的支座采取隔热措施，防止热桥产生。产品使用寿命用于输送介质压力不大于2.5MPa，温度不高于350℃的管道，使用寿命可达30年以上。
疏水节内钢管规格：公称直径DN20-600mm,，采用GB8163-99的无缝钢管；DN700mm以上采用符合GB/T9711.1-97的焊接钢管或符合SY/T5037-99的螺旋缝焊接钢管。
疏水节保温层：保温层材料采用二层憎水复合硅酸盐管壳，错缝包扎在内钢管上，与内钢管形成一体，与钢套管通过导向支座滑动。
钢套钢疏水节适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。
油气集输管和注水管等都有一定的压力，一般注水管的压力都在iOMPa以上。石油炼制设备、化工设备、液化石油气储罐等都承受很高的压力。压力是影响应力腐蚀开裂的主要因素之一。硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)、氢致开裂(HIC)、氢腐蚀(Hydrogenattack)等都与压力大小直接有关，压力越高，使用寿命越短。例如，氢分压在9，8MPa以下时，碳钢的机械性能没有变化，但大于该分压时，碳钢则明显变脆。在温度为548℃，氢分压为4．8MPa的条件下，保温30h后，碳钢就急剧变脆。
在石油天然气设施中，不同金属或合金材料之间的接触或连接往往是不可避免的。在液体中，可以发现电位较负的金属腐蚀速度加大，而电位较正的金属则得到了保护，这种现象就是电偶腐蚀。比如，在铜板上装铁铆钉，由于铁的电极电位比铜负，所以铁铆钉为阳极被加速腐蚀，而铜板则为阴极，得到了保护。一般地讲，两种金属或合金的电极电位差越大，电偶腐蚀越严重。此外，电偶腐蚀还与材料的极化率、腐蚀电池中阳极面积与阴极面积的比值、溶液电阻的大小、介质条件等因素有关。尤其应该指出的是，在大阴极、小阳极的情况下，电偶腐蚀将大大加剧，在实际生产中，一定要注意避免，
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