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防止锅炉结焦的解决办法：
1、 选择合理的运行氧量。提高锅炉运行氧量，避免炉内出现还原性气氛。加强炉内吹灰工作，特别是重点区域要增加吹灰次数，如果运行氧量还偏低，必要时适当降低负荷。由于结焦的主要区域在炉膛出口处，此处容易堵塞烟道，增加烟气阻力，引风机出力更显不足，所以要防止结焦与还原性气氛恶性循环的趋势。机组检修时，对空气预热器进行重点清洗，降低风烟道的阻力,提高风机的出力。
2、选择合理的炉膛出口温度。
通过对炉膛出口烟温、过热汽温、锅炉负荷、燃烧氧量、炉膛排烟温度等各种运行参数的在线监测，也可以评价锅炉炉膛出口是否会产生结焦，从而防止在燃用不同煤种时锅炉炉膛结焦，并能获得大的锅炉效率。
3、 应用各种运行措施控制炉内温度水平。
加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一次风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷运行。
4、四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀。
煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结焦状况恶化。当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中心会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量，避免缺角情况。5、适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦。
锅炉结的焦，这个焦里面主要成分是什么
煤灰成分复杂，主要由硅、铝、铁、钛、钙、镁、硫、钾、钠等元素的氧化物与盐类组成。居里夫人就是通过提炼法在煤灰中提炼出“镭”。是结的那个焦，有人说里面含硫多，这里这个硫指的是二氧化硫还是硫化盐燃烧后形成二氧化硫在烟气中，生成硫酸盐硫在灰渣中。结焦严重除了燃烧体统结构影响和燃烧状况影响外，就是燃料本身的因素，这个因素就是“灰渣熔点”，一般链条锅炉的设计灰渣熔断是不低于1100℃。含硫过高除了会产生二氧化硫，还会降低灰渣熔点，也就是你说的硫化盐和硫酸盐硫。
袋式除尘器清灰方法各有何优缺点
清灰方式有四种：
⒈机械振动式优点：工作性能稳定，清灰效果较好；缺点：滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与更换工作量大。
⒉逆气流清灰优点：结构简单，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况缺点：清灰效果较差，不能在线清灰而增加除尘器体积。
⒊脉冲喷吹清灰优点：脉冲喷吹清灰实现了全自动清灰，清灰效果比逆气流清灰好；过滤负荷较高，滤袋磨损轻，运行可靠；能在线清灰，减小了除尘器体积。缺点：需要专门压气设备。
4.简易人工清灰优点：简单、设备造价低。缺点：工人劳动强度大，不能用于型除尘设备。袋式除尘器优点：除尘效率高，常达99%以上，能满
足严格的粉尘排放标准；性能稳定可靠，操作简单；有利于粉尘回收利用；处理能力大，适用面广。缺点：受高温限制；粘性粉尘清灰困难、使用水硬性粉尘除尘必
须注意防结露；其造价较高（比机械式除尘器高，但比电除尘器低）。
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