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组成
环氧富锌底漆由环氧树脂和聚酰胺为基料、锌粉、填料组成。
特性
漆膜中锌含量高，具有优异的防锈性能；
漆膜快干、坚韧，并具有优良的附着力、耐水性、防锈性能；
物理干燥型、干燥快，操作方便；
阴极保护、防腐性能强。
优良的柔韧性及耐候性。
用途
适用于矿山、井架、港口码头、钢结构、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。
也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
用于船舶、桥梁、翻砂铸造件、管道及钢铁设施等重防腐。
主要技术指标
颜色：灰
粘 度：涂-4杯≥90秒（25℃）
铅笔硬度：HB-H
耐 冲 击：30cm
附 着 力：（划圈法）2级
干膜厚度：35μm
理论用量：150g/m2
干燥时间（25℃）：表干≤15mins 实干≤16 hrs
湿膜厚度：60~70um
干膜厚度：20~25um
理论用量：0.13~0.17kg/㎡?道
复涂时间：小12小时， 无限制（漆膜表面未形成锌盐）
储存温度：0℃～40℃
保质期: 一年。
原漆状态：漆基为可流动浆状，固化剂为液状。
混合比率：主剂:固化剂=100:25（重量比）
固体含量：58～67%
比重：1.18～1.25
耐盐雾性：96小时
冲击强度： 50（公斤/厘米）
涂装膜厚：干膜：20～25微米/道；湿膜：50～60微米/道
理论值：0.14-0.16kg/平方米
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。
闪 点：25℃以上
施工数据： ①混合使用期：6小时
②温度(℃)：25
施工方法： ①空气喷涂或无气喷涂，小面积修补可刷涂。
②喷涂压力0.3～0.6MPa
③稀释比率 0～10%(体积比)
④稀释剂：专用稀释剂
⑤施工温度：5℃～40℃
施工及注意事项
表面处理：喷砂除锈达到Sa2.5级
涂装方式：无气喷涂：稀释剂 环氧稀释剂
稀释量 10-20%（体积）
喷嘴口径0.017-0.019″
喷出压力 10~15Mpa
亦可采用常规喷涂、刷涂或滚涂
后道用漆：请根据使用
包装规格：29kg/套
混 合 比：双组份 主剂/固化剂=26：3（重量）
贮 存 期：12个月
贮存方式：阴凉、干燥、密封
类型：环氧富锌底漆是一种以环氧树脂、聚酰胺和锌粉为主要原料的环氧锌粉底漆。
用途：用于钢结构集装箱的防腐底漆（外用和内用）。
特点：1、极好的防腐性能；2、极好的耐磨性；3、对钢材有极好的附着力；4、与多种涂料有极好的配套性。
颜色:灰色 涂装方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂
稀释剂：SC Zinc Thinner 包装：双罐装
活化期（20℃）：12小时
稀释剂（稀释剂对混合涂料重量百分比）：无气喷涂：10-25 空气喷涂：20-35 刷 涂：5-15
无气喷涂：喷嘴型号：Graco 163T-319,321 喷嘴压力：90-120Kg/cm2 粘 度：15-25秒（岩田杯）
涂布率：理论值：40g/m2/10um干膜（53m2/lite/10um干膜）
干膜厚：20-80um 湿膜厚：38-150um
干燥时间：5℃ 20℃ 30℃ 80℃
指干：30分钟 15分钟 10分钟- 实干：6小时 3小时 1小时 10分钟
涂布间隔：烘干（60-80℃）：10分钟 室温干燥：大于十五分钟（后道漆为环氧涂料和氯化橡胶涂料）
固体含量：81%（重量比） 比重（20/20℃）：2.11（混合后）
闪点：21℃ 燃点：500℃
序号 检验项目 检验结果 检验依据 备注
1 粘度（涂-4）（混合后）S 76 GB /T1723-93乙法
2 粘度（漆），Pa.s
（4#转子，12r/min) 165 GB/T2794-1995
3 耐冲击性 ， cm 50 GB/T1732-93
4 柔韧性，mm 1 GB/T1731-93
5 干燥时间（表干），min 30已干 GB/T1728-79（89）乙法
6 干燥时间（实干），h 24已干 GB/T1728-79（89）甲法
7 耐中性盐雾试验 漆膜无变化，评为一级 样板经过100h耐中性盐雾试验
喷涂施工注意事项：
所有的涂料喷涂方法：无论是空气喷涂、无气喷涂、热空气喷涂，还是无气热喷涂，都要遵循下列几条规定：
1、必须采用合适的设备，能使涂料被很好的雾化。采用的设备需配以合适的压力调节器与压力表，并且设备应保持良好的工作状态。
2、在施工的过程中应尽可能地进行连续的机械搅拌或周期的搅拌，以保证施工过程中的涂料的均匀性。 3、喷涂设备要保持清洁。以免漆膜中混有尘土、漆皮或其它杂质。在使用以前，装置里的残留溶剂都要干净。
4、喷涂时，涂料必须形成均一的涂膜，在每一道边缘处应有重叠。在施工过程中，喷枪应与被涂面垂直且要与被涂面保持一定距离，以便形成均匀的湿膜。
5、在施工过程中，发生流挂应立即刷掉或并进行重涂。
6、所有铆钉、插销等的缝隙、死角和其它喷涂不到的部位，要用刷子刷涂补漆。
7、涂料要适合于所用的特殊喷涂施工方法。
8、稀释剂的种类、数量，涂装温度和操作技术都要特别注意以避免涂料的过粘、干粘或过稀导致的沉淀。
9、必须注意热的涂料不能涂在冷的表面上，冷的涂料也不能涂在热的表面上。某些情况下，涂料需要重新调整以适应施工。
环氧富锌底漆的基本参数：
比重：约2.4kg/L；
体积固体份：约66%；
（注意，是体积固含量。国内厂家提供的固含量，无特别说明，均为质量固体份）
涂装膜厚：通常为两遍，至干膜厚度70μm。
计算得出：
理论涂布率：9.43平米/升；3.93平米/公斤。
理论用量：0.254kg/平米。
仅供参考的实际用量如下：
新钢材喷砂除锈涂装环氧富锌底漆的用量：
无气喷涂 空气喷涂 刷涂
用量（kg
/㎡） 涂布面积
（㎡/kg） 用量（kg
/㎡） 涂布面积
（㎡/kg） 用量（kg
/㎡） 涂布面积
（㎡/kg）
大面积 0.36 2.78 0.38 2.63 0.34 2.94
小面积 0.39 2.56 0.41 2.44 0.32 3.13
框架 0.47 2.13 0.51 1.96 0.33 3.03
旧钢材或钢结构翻新，二次除锈，涂装环氧富锌底漆的用量：
无气喷涂 空气喷涂 刷涂
用量（kg
/㎡） 涂布面积
（㎡/kg） 用量（kg
/㎡） 涂布面积
（㎡/kg） 用量（kg
/㎡） 涂布面积
（㎡/kg）
大面积 0.38 2.63 0.41 2.44 0.37 2.70
小面积 0.42 2.38 0.42 2.38 0.33 3.03
框架 0.47 2.13 0.51 1.96 0.33 3.03
总结：环氧富锌底漆每公斤可以涂布的面积约2.5～3平米，在干膜厚度70μm（空气喷涂或刷涂两遍，无气喷涂一遍）等情况下。如果只涂刷一遍，干膜厚度在35μm左右，则每公斤可以涂布5～6平米。
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