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喷砂除锈刷漆防腐：
喷砂除锈 本工程根据招标书和相关技术文件要求钢材表面处理等级为Sa2.5级根据工程实际情况确定采用干法喷砂除锈。施工时按现行规范GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行。 1 本工程钢材表面处理质量等级要求达到Sa2.5级为非常彻底的喷射处理后要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 2 采用干法喷砂法除锈喷砂方法如图1-1所示。 3 喷砂材料选用质坚有棱角的石英砂或硅质河砂砂子必须净化不得含有油污砂子使用前应经筛选粒径应全部通过3.2mm筛孔不通过0.63mm筛孔0.8mm筛孔筛余量不小于40砂子必须干燥含水量不大于1砂子可重复使用但必须符合上述规定。 4 喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。5 干法喷砂后的金属表面不得受潮。 6 当金属表面温度低于露点以下3℃时干法喷砂操作应停止 7 空压机规格型号选择时其额定压力应不低于6kg/cm2。 8 喷嘴入口处小空气压力约为5kg/cm2喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的二分之一时喷嘴不得继续使用。 9 喷砂作业时严禁喷嘴与工件垂直其喷嘴的喷射角应在30-75度之间喷嘴小直径约为68mm喷矩约为80200mm。处理喷嘴堵塞时应关闭气阀。不得带压拆卸或弯折胶管的方法处理堵塞。 10 压缩机、贮砂罐等应放置牢靠喷砂管路应畅通和连接牢靠。 11 操作中加砂调节与管砂应密切联系配合并按规定信号进行联络。不得擅自离开岗位和用锤敲打贮砂罐。 12 输砂管路和贮砂罐应经常进行检查。防止堵塞。应采用导电性能良好的胶管并应接地静电积聚。 13 喷砂施工时要特别注意喷嘴不得对着人且在储罐壁板弧型等易侧翻的预制品一进入喷砂现场直至完成防腐刷漆工作,应用专门制作的卡具进行固定以防翻倒伤人如图1-2所示。 14 设备、管道、及零、部件喷砂作业时表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护不得受损。 15 干法喷砂时必须采取妥善措施减少粉尘对人体的危害。 16 喷砂作业人员必须穿戴防护用品特别口罩和手套。在容器或室内作业时应穿戴透明、防尘和封闭式的头盔面罩。在头盔顶部接入干净的压缩空气。 17 不再使用的废砂粒应及时收集、清理、放到指定地方不得造成新的环境污染。 1
喷砂机结构和特点：
1、机壳采用8mm冷扎钢板焊接制成，表面喷粉。
2、喷砂机设有1只喷 ，喷 内配有8mm大的碳化硼喷嘴。
3、特点：1）机体下方可调节出砂量的大小，达到合适的喷砂效果。
2）喷砂 上接气控开关，随开随关，方便单人操作。
3）高压型，喷砂效果好，除锈快速，省时省力。
三.机器的安装1）用空气软管将喷砂机与气源连接。
2）将喷砂软管接到磨料阀出口端的快速接头，且锁定。
3）起动空压机，使表示压力达到所需的工作压力，空压机置于喷砂机上风口，以防止喷砂清理所造成的粉尘被吸入空压机。
4）打开主气阀与排气阀。（手柄与轴线平行）
5）关闭进气阀和磨料阀。
6）将洁净干燥的磨料装入喷砂机桶内。
7）穿戴好喷砂用防护用品。
四.操作程序：
1）喷砂工握住喷嘴准备工作。
2）辅助工将气源接通。
1）辅助工将机上排气阀关闭。
2）辅助工根据喷砂工发出的信号打开进气阀，锥型密封阀自动将进料口封住，喷砂机内压力升高。此时，仅有空气从喷嘴流出。
3）辅助工打开磨料桶，并调节好磨料的流量。磨料的流量不宜过大，在太阳或其它明亮的光源下观察，含有磨料的空气流与纯空气流并无多大差别。
4）作业结束时，辅助工关闭进气阀，喷砂机卸压。
防腐前期处理：
通常采用机械处理法,主要包括喷丸法和抛丸法。喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸容易使薄板工件变形，且无法彻底油污。清理效果佳的还应是喷砂，适用于工件表面要求较高的清理。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。H型钢构件焊接完成后进入抛丸除锈封闭空间，可以对钢构件表面的中锈以下程度的表面进行抛丸除锈，抛丸除锈工艺除具有除锈作用以外，还可以H型钢构件焊接完成以后产生的残余应力，改善钢构件施加荷载后的受力状态。采用抛丸除锈设备，与采用传统的手工除锈、喷砂除锈相比，具有钢结构抗腐蚀年限更长、改善构件应力状态的特点。但抛丸受场地限制，在工件内表面易产生清理不到的死角，设备结构复杂，叶片等零件磨损快，一次性投入费用高。防腐蚀原理
腐蚀电池体系正在作用时，接入另一电极丝，该电极的电位较负，这个时候原腐蚀电池就与这个电极就组成了一个新的宏观电。从电化学原理来说，负的电极就是这个新电池的阳极，所谓的阴极便是原腐蚀电池。从电解质向被保护体从阳极体提供一个阴极电流，这时被保护体就会进行阴极保护，就会完成阴极保护。伴随着阳极材料不断消耗不断流出电流，这样就有了牺牲阳极。
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