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②将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；
③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；
④铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；
⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。
我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程：
锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。
自 由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分 别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进 一步提高零件的使用寿命。
自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
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锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。
锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。
铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低；
锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；
从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。
离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。
首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：
①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；
在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样出产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰 直径以中板的幅宽为限。卷制法兰。用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的出产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。
对焊法兰呵护气压力，为了防止对焊法兰呈现微漏，炉内呵护气应衔接必定的正压，假设是氢气呵护气，一般要求20kBar以上。退火空气，对焊法兰一般都是选用纯氢作为退火空气，空气纯度是99.99百分之以上，假设空气中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，可是不能含有过多氧气、水汽。
对焊法兰退火温度是否抵达划定温度，对焊法兰措置一般是选用固溶热措置，也就是人们泛泛所谓的退火，温度规划为1040~1120℃。你也可以经由进程退火炉调查孔调查，退火区的法兰管件应为白炽情况，但没呈现软化。
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