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钼在nm360耐磨板中使用较为广泛。含Mo耐磨板经固溶处理后，使奥氏体进一步合金化，含Mo碳化物可在奥氏体中沉淀析出或弥散析出，使奥氏体得到沉淀硬化或弥散强化，从而使耐磨板的耐磨性能增加，因而国内外耐磨板标准中都列入了含MO钢牌号。钼在NM360耐磨板中的作用铂在元素周期表中属于VIB族，系体心立方晶格，原子半径为，其和了Fe晶格类型不同，原子半径差异较大，所以它对奥氏体锰钢固溶强化较显著。铝的外层电子构成和Cr相类似，也属过渡族元素。它和碳的亲和能力优于Mn、Cr，属碳化物形成元素。
nm360耐磨板中的奥氏体晶粒间界析出的呈网络状分布的过剩碳化物，称“碳化物网状组织”，简称“碳化物网状”或“网状。NM360耐磨板中存在碳化物网状组织时，将会增加耐磨板的脆性，降低钢板零件的疲劳寿命。碳化物网状对耐磨板的力学性能及在反复冲击载荷下寿命的影响见表图6一82（ 59、68）。因此，在使用状态下的耐磨板组织中不允许有严重的碳化物网状组织存在。只是以冷切削加工成型的零件，因为它不再进行热压力加工，耐磨板中的网状组织会保留到钢板零件中去，所以在舞钢耐磨板厂对退火状态出厂供冷切削加工用的耐磨板，需要严格地限制碳化物网状级别。
堆焊层整体P含量(0.025%)超过技术要求和枝晶表面P(0.05-0.06%)、S(0.05-0.12%)含量过高是复合耐磨板堆焊层产生结晶裂纹的成分因素。堆焊层材料含有较高含量的Mo、V等碳化物形成元素和晶界弱化元素P(0.04%)、S(0.03%)是堆焊层产生再热裂纹的成分因素。 模拟轴向热应力峰值区位于轧辊焊缝中心,周向、径向热应力峰值区位于轧辊热影响区。轴向热应力(242MPa,1100℃)远大于周向热应力(171MPa,1100℃)和径向热应力(48MPa,1100℃)。轴向热应力较大,且热应力峰值区出现在轧辊焊缝中心是堆焊层发生横向开裂的力学因素。 模拟热应力随着焊道宽度减小而减小,即热应力随焊接线能量输入减少而减小。减小焊接线能量输入能避免堆焊热应力过大。随着电解液中Zn含量的增加,沉积得到的HAP晶体的结晶度逐渐降低,晶体平均尺寸逐渐减小。当Zn含量达到25mol%(Zn/(Zn+Ca))时,沉积不再得到Zn-HAP晶体。同时随着Zn含量的增加,涂层规则六边形微观形貌特征逐渐消失,涂层与钛基体之间的结合力逐渐增大。
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