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t2紫铜排具有阻值低、耐腐蚀性强、强度高、安装方便、电气连接性能好等优点，广泛用于输变电和通讯线路、电站的接地装置中，并可与接闪器（避雷针、避雷线）及引下线组成防雷接地装置。由于紫铜带具有良好的导电性能、较高的机械强度、尤其是外层包覆的铜层具有良好的抗腐蚀性能，所以目前已被广泛地应用于接地装置中。纯铜是玫瑰赤色金属，外表构成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。火炼可得99－99.9%的纯铜，电解能够使铜的纯度到达99.95-99.99%。 密度为8-9g/cm3，熔点1083°C。纯铜导电性极好，很多用于制作电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制作须防磁性搅扰的磁学仪器、外表，如罗盘、航空外表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜商品有锻炼品及加工品两种。商品规格完全，报价优惠，包装无缺，铜质纯洁，直线度好，库存量大，可提供原料证明和SGS陈述。
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紫铜排色工业铝型材氧化膜破裂的根源及防止措施
紫铜排色工业铝型材中工业铝型材基体的热膨胀系数（a=ΔL/L.ΔT）约为23.2/℃，是紫铜色工业铝型材中表面氧化膜的约5倍之大，如果对紫铜色氧化膜进行一定封闭或其他方式填充后，则两者热膨胀系数的差异会进一步扩大，正是两者存在较大的热膨胀系数差异，使得在加热过程中氧化膜受到共为一体的工业铝型材基体拉应力作用，而当工业铝型材基体的拉应力超过氧化膜的屈服极限后，就会导致氧化膜破裂。
因此可以说，在紫铜色电泳工业铝型材烘烤过程中，引起表面氧化膜破裂的根源是工业铝型材基体与氧化膜的热膨胀系数差异较大所致。
紫铜棒由此看来，防止紫铜色氧化膜破裂要从减小工业铝型材基体的拉应力和提高表面氧化膜塑性两个方面考虑。
如下几种措施可有效防止紫铜色氧化膜破裂：
① 严格控制氧化膜厚度。一般来说，较厚的氧化膜通常塑性更差，由烘烤导致膜的裂纹愈深，使得肉眼看来更显眼，冷却后亦不易复原，氧化膜厚度宜控制在9～12μm；
② 严格控制阳极氧化槽液温度。较低的阳极氧化槽液温度，使工业铝型材表面获得的氧化膜热塑性较差，因而易产生烘烤膜裂，阳极氧化槽液温度宜控制在20～23℃；
③ 严格控制电泳漆膜厚度。较厚的漆膜需要较长的烘烤时间，对抑制膜裂不利，电泳漆膜厚度宜控制在9～12μm；
④ 严格控制半封闭工艺。在控制好褪色情况下，尽量减弱封闭程度，应控制好封闭工艺参数，封闭速度不宜太快；
⑤ 适当降低烘烤升温速度和烘烤温度。如烘烤时升温速度越快、温度越高，则氧化膜所受到工业铝型材基体的拉应力及由拉应力产生的惯性力会愈大，就愈容易超过氧化膜的屈服极限而导致膜裂。一般控制烘烤温度为160～170℃，烘烤保温时间为30～40min。好从室温或＜50℃开始升温，从＜50℃升至170℃宜控制在约60min，烘烤升温快、温度高亦易导致紫铜色褪色；
⑥ 优先选用“二次电解着色法”抑制褪色。该措施不会降低紫铜色氧化膜的热塑性，是一既能有效防止褪色又不引发膜裂倾向的双优措施；
⑦ 在产品标准要求许可的情况下，适当减薄基材（即工业铝型材基体）厚度，以减小紫铜色电泳工业铝型材烘烤时工业铝型材基体对氧化膜的拉应力。
生产紫铜色电泳工业铝型材因存在容易褪色和膜裂两大问题，需采取相应的一些防止措施，建议：优先选用“二次电解着色法”抑制褪色；需对生产工艺的一些主要参数进行更严格的控制，如阳极氧化膜厚度为9～12μm、阳极氧化槽液温度为20～23℃、电泳漆膜厚度为9～12μm、烘烤温度为160～170℃，且控制升温速度≯2℃/min等。
生产厂家应该根据各自的实际情况，综合考虑产品质量与生产成本两大要素，选择合适的紫铜色电泳工业铝型材生产工艺。
T2紫铜排有良好的导电.导热.耐蚀和加工性能，可以焊接和纤焊。含降低导电.导热性的杂质较少，紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材、化学工业，另外，紫铜有良好的焊接性，卓尔特电器选用优质T2紫铜生产铜软连接，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。
T3紫铜含降低导电、导热性杂质较多,含氧量较T2更高。t3紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响，主要用作结构材料使用，如制作电器开关、垫圈、铆钉、管嘴和各种导管等；也常用于一些不太重要的导电元件。
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