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不锈钢管的修复：挖补修复是将管道中已经产生裂纹的部位，用等离子弧将其完全割除，并且挖掉宽150mm，比可见裂纹的两端各长处20mm的管道母材。然后根据挖出母材的尺寸选择相同轴同材质的补丁块，对切除部位进行
焊补修复。 1、 打磨与组对 为避免应力集中，使补焊焊缝圆滑过渡，必须先将所挖洞
口及补丁块边缘的割痕磨掉1mm，然后将四角打磨成圆弧状，后修出V形坡口，并
将坡口两侧油、锈等杂质清理干净。坡口尺寸：坡口角度α=60°，预留间隙
b=3.2—4.0mm，钝边p=1.5-2.0mm。焊接时要严格控制间隙尺寸，并且要基本一致
。 2、 焊接设备及方法 焊机采用ZX7-400A或其他逆变直流、硅整流焊机，均直流反
接，以使焊接过程电弧稳定性好、飞溅小，从而进一步保证焊接质量。 焊接采用氩弧
焊打底，防止焊条电弧焊电渣残留在管道中造成对设备的损坏。采用A402φ3.2mm焊
条灭弧焊填充、盖面。焊接电流控制在85-105A，且每次熄弧后冷却3-4S后再引弧，
焊条摆动幅度越小越好。
不锈钢管包装袋无非是保护不锈钢管表面的作用，因此大多数不锈钢管用户不必
质疑这一点。
不锈钢管的焊接通常由打底焊、填充焊、盖面焊几部分组成。不锈钢管打底焊是不
锈钢管焊接中关键的一环，它不仅关系到工程的质量，而且关系到工程的进度，目
前不锈钢打底分为背面充氩和不充氩两种工艺。背面充氩保护又分为实芯焊丝+TIG工
艺和实芯焊丝+TIG+水溶性纸工艺两种;背面不充氩保护又分为药芯焊丝打底焊和焊棒(
药皮焊丝)打底TIG焊。
昌盛源金属制品有限公司常年经营：不锈钢板,不锈钢卷，不锈钢管，不锈钢角钢，不锈钢圆钢，不锈钢槽钢，不锈钢扁钢等产品。
1、 镜面不锈钢板质量保证首先从技术着手，从 镜面不锈钢板产品选型上满足用户要求，我们将提供技术成熟，并且经过实践检验运行稳定、性能可靠的 镜面不锈钢板产品；
2、严格制定 镜面不锈钢板工艺措施，严格执行，要求操作者按图纸标准要求和工艺文件进行自检，专职检验严格把关，不合格的 镜面不锈钢板产品杜绝出厂；
3、在安装期间派技术人员常驻现场，进行技术服务，指导安装质量，及时与甲方和监理公司部门沟通，发现问题及时解决；
304不锈钢管着色方法有：
⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法
、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用较多
，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。
⑵电化学着色法：着色是在特定溶液中，是通过电化学氧化形成膜的颜色。
⑶离子沉积氧化物着色的法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸
发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品
加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。
⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形
成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。 工业中应用较少。
⑸气相裂解着色法：此处理方法较为复杂，在工业中应用很少。
304奥氏体不锈钢焊管（新标准的06Cr19Ni10钢、旧标准0Cr18Ni9钢）由于其常
温和低温下有良好的韧性、塑性、焊接性、耐腐蚀性及无磁性，广泛用于石油化工、
冶金机械、航天航空、食品加工、仪器仪表、家用电器和五金制造等行业。
不锈钢管连铸坯料随着连铸技术的开发，使铸坯表面质量明显改善，使一些裂纹敏感
钢种的连铸成为可能。不锈钢管连铸坯料开始时(1952～1963年）没有用保护浇注，
表面质量甚差，至1964年采用伸入式水口及保护渣浇注以后，才进入大规模生产。
至1971年以后，随着炉外精炼技术的发展，形成了以电炉→氩氧炉（AOD）或真空吹
氧脱碳炉(VOD)→连铸→修磨→合格方板坯的现代新工艺流程。近年来由于无氧化浇
注、电磁搅拌和气水雾化冷却的发展，为进一步扩大品种和提高质量创造了条件。
不锈钢在凝固和冷却过程中的脆性，可分为三个区域。
