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高硅QT420-12球墨铸铁棒、大直径连铸棒

  • 公司: 亿锦天泽钢铁有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:邢经理
  • 更新时间:2024-12-25 02:28:38 浏览次数:3
  • 所在地:遵义
  • 标题:高硅QT420-12球墨铸铁棒、大直径连铸棒
  • 来源: sdyjgs
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以下是:高硅QT420-12球墨铸铁棒、大直径连铸棒的产品参数
材质:球墨铸铁/灰口铸铁
产地:山东
生产工艺:水平连铸
产品优势:无气孔、无沙眼、无内部缺陷
应用范围:机械加工和精密制造
标准:国标
价格:5.6元/公斤
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以下是:高硅QT420-12球墨铸铁棒、大直径连铸棒的图文介绍



铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金,由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到,除Fe外,还含及其它铸铁中的碳以石墨形态析出。因为球墨铸铁石墨呈现出球状,晶粒之间的割裂作用降到低,应力集中作用小,其强度很高。故基体能很好的发挥出抗拉强度与延伸率。所以球墨铸铁的力学性能比灰铸铁和可锻铸铁高。灰铸铁是片状石墨割裂基体,易引起应力集中,脆性大,消振性能好。主要用来生产一些强度要求不高,主要承受压应力的各种箱体\底座等。
          球墨铸铁,具有中高等强度、中等韧性和塑性,综合性能较高,耐磨性和减振性良好,铸造工艺性能良好等特点。能通过各种热处理改变其性能。主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重,在石墨尖角处易造成应力集中,使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢,但抗压强度与钢相当,也是常用铸铁件中力学性能差的铸铁。同时,基体组织对灰铸铁的力学性能也有一定的影响,铁素体基体灰铸铁的石墨片粗大,强度和硬度低,故应用较少。






贵州遵义亿锦天泽钢铁有限公司吸取和引进国内的先进技术与先进设备,汇集了一大批长期从事 贝斯耐磨钢板研究、应用的工程技术人才,整合技术、人才优势。



亿锦铸铁型材有限公司从1993年起开始上线生产水平连铸铸铁型材,当时属国内一家生产该产品的企业,通过了 鉴定,技术水平、产品质量、市场占有率,始终位于同行业领先水平。
依托济钢优特钢生产基地,拥有两条树脂砂铸造线,有丰富的技术和管理经验。(依托济钢优特钢和两条树脂砂铸造线,管理及技术先进)机加工设备先进,数台数控车床、锯床、加工中心、几十余台普通车床,另有铣床、钻床、龙门刨床等。
1、从1958年济钢铁厂建立之时的铸造车间,历经半个多世纪,多次经过机构合并、改组,逐步发展壮大,于2002年改制,正式成立河南国泰机械铸造有限公司,成为济钢铁(集团)公司的一个子公司。(同济钢并行半世纪,专注铸造业58年)
2、从1993年起开始上线生产水平连铸铸铁型材,当时属国内一家生产该产品的企业,通过了 鉴定,技术水平、产品质量、市场占有率,始终位于同行业领先水平。(20多年生产经验,行业水平内领先)
3、依托济钢优特钢生产基地,拥有两条树脂砂铸造线,有丰富的技术和管理经验。(依托济钢优特钢和两条树脂砂铸造线,管理及技术先进)
孕育铸铁 这是在灰铸铁基础上,采用“变质处理”而成,又称变质铸铁。其强度、塑性和韧性均比一般灰铸铁好得多,组织也较均匀。主要用于制造力学性能要求较高,而截面尺寸变化较大的大型铸件 。
可锻铸铁 可锻铸铁是由一定成分的白口铸铁经石墨化退火而成,比灰铸铁具有较高的韧性,又称韧性铸铁。它并不可以锻造,常用来制造承受冲击载荷的铸件。






影响铸铁组织和性能的关键是碳在铸铁中存在的形式、形态、大小和分布。铸铁的发展,主要是围绕如何改变石墨的数量、大小、形状和分布这一中心问题进行的。因此,首先应研究铸铁中石墨的形成过程及其影响因素。铸铁中石墨的形成过程称为石墨化。在铸铁中,碳能以化合态的渗碳体和游离状态的石墨两种形式存在,游离状态的石墨容易形成片状结构。这是由于石墨的晶格为简单六方晶格,基面中的原子间距为o.142nm,原子间结合力较强;而两基面间的面间距为o,340nm,因基面间距较大,原子间结合力较弱,故结晶时易形成片状结构,且强度、塑性和韧性极低,接近于零,硬度仅为3HBS。另外,在碳原子的四个价电子中,只有一个价电子参加到电子气中去,这便是石墨具有某些不太明显的金属性能(如导电性)的原因。 
前面我们已讨论过化合态的渗碳体,它若加热到高温,便会分解为铁和碳(Fe2C→3Fe+C)。所以化合态的渗碳体只是一种亚稳定相,而游离态的石墨则是一种稳定相。一般,在铁碳合金的结晶过程中,因为渗碳体的含碳量(6.69%)比石墨的含碳量(100%)更接近于合金成分的含碳量(2.5%一4.o%),析出渗碳体时所需的原子扩散量较小,渗碳体的晶核易形成,所以自合金液体或奥氏体中析出的是渗碳体而不是石墨。但在扩散时间足够的条件下,或在合金中含有可促进石 墨形成的元素(如硅等)时,在合金中便会直接自液体或奥氏体中析出石墨。实践证明,成分相同的合金在冷却时,冷却速度愈快,析出渗碳体的可能性愈大;冷却速度愈慢,析出石墨的可能性愈大。
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