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本实用新型公开了一种石油污水处理系统，包括气浮设备、空压机、溶气罐、混合器、加药装置、搅拌装置;气浮设备底部设有若干个出液口;溶气罐顶部与底部分别与不同的出液口连接，溶气罐顶部与空压机连接;混合器顶部与出液口连接，混合器底部与加药装置、搅拌装置依次连接。相比现有技术，本实用新型具有针对石油污水设计的、设有多个阀门与监测仪表、加药罐设有搅拌系统与雾化清洁系统、搅拌装置设有多个搅拌室、操作简单、使用方便、效率高的特点。
摘要附图
权利要求书
1.一种石油污水处理系统，其特征在于：包括气浮设备(1)、空压机(2)、溶气罐(3)、混合器(4)、加药装置(5)、搅拌装置(6);所述的气浮设备(1)底部设有若干个出液口;所述的溶气罐(3)顶部与底部分别与不同的出液口连接，溶气罐(3)顶部与空压机(2)连接;所述的混合器(4)顶部与出液口连接，混合器(4)底部与加药装置(5)、搅拌装置(6)依次连接;
所述的出液口设有阀门、所述的溶气罐(3)顶部与出液口之间设有阀门、增压泵、检测仪，溶气罐(3)底部与出液口之间设有阀门，溶气罐(3)与空压机(2)之间设有阀门、监测仪表;所述的混合器(4)与加药装置(5)之间设有阀门、增压泵;所述的加药装置(5)与搅拌装置(6)之间设有阀门、增压泵;
所述的加药装置(5)设有若干个加药罐;所述的加药罐设有搅拌系统、雾化清洁系统;所述的搅拌系统包括电机、搅拌轴、拌叶;所述的拌叶分散在搅拌轴两侧，拌叶为X型或者H型拌叶;所述的雾化清洁系统包括雾化发生器、雾化罐、排雾器;所述的雾化罐侧部与排雾器连接，雾化罐底部与雾化发生器连接;所述的雾化发生器设有雾气检测仪;
所述的搅拌装置(6)设有4个搅拌室;所述的搅拌室设有电机、搅拌轴、拌叶;所述的拌叶分散在搅拌轴两侧，拌叶为X型或者H型拌叶。
2.根据权利要求1所述的石油污水处理系统，其特征在于：所述的溶气罐(3)设有4个进出液口，溶气罐(3)设有视镜;所述的视镜的数量为2或者3。
3.根据权利要求1所述的石油污水处理系统，其特征在于：所述的空压机(2)设有滚轮系统;所述的滚轮系统外包裹有橡胶层或者塑料层。
4.根据权利要求1所述的石油污水处理系统，其特征在于：所述的加药装置(5)设有盖板。
说明书
一种石油污水处理系统
技术领域
本发明属于环保领域，尤其涉及一种石油污水处理系统。
背景技术
油田采出液中含水比例很高，油田采出液经油水分离后的大量油田污水需要处理和排放，如果能对油田污水进行处理并回收利用，将大大减少油田的外来水供给量和外排污水量，从而大大节约水资源。
由于石油污水的水质成分复杂，所含的多种离子或物质对采油聚合物溶液粘度都有影响，有些影响非常严重，因而对油田污水的水质净化和水质稳定要求高、难度大。难以达到需要的处理程度。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种针对石油污水设计的、设有多个阀门与监测仪表、加药罐设有搅拌系统与雾化清洁系统、搅拌装置设有多个搅拌室、操作简单、使用方便、效率高的石油污水处理系统。
技术方案：本实用新型所述的一种石油污水处理系统，其特征在于：包括气浮设备、空压机、溶气罐、混合器、加药装置、搅拌装置;所述的气浮设备底部设有若干个出液口;所述的溶气罐顶部与底部分别与不同的出液口连接，溶气罐顶部与空压机连接;所述的混合器顶部与出液口连接，混合器底部与加药装置、搅拌装置依次连接;
所述的出液口设有阀门、所述的溶气罐顶部与出液口之间设有阀门、增压泵、检测仪，溶气罐底部与出液口之间设有阀门，溶气罐与空压机之间设有阀门、监测仪表;所述的混合器与加药装置之间设有阀门、增压泵;所述的加药装置与搅拌装置之间设有阀门、增压泵;
所述的加药装置设有若干个加药罐;所述的加药罐设有搅拌系统、雾化清洁系统;所述的搅拌系统包括电机、搅拌轴、拌叶;所述的拌叶分散在搅拌轴两侧，拌叶为X型或者H型拌叶;所述的雾化清洁系统包括雾化发生器、雾化罐、排雾器;所述的雾化罐侧部与排雾器连接，雾化罐底部与雾化发生器连接;所述的雾化发生器设有雾气检测仪;
所述的搅拌装置设有4个搅拌室;所述的搅拌室设有电机、搅拌轴、拌叶;所述的拌叶分散在搅拌轴两侧，拌叶为X型或者H型拌叶。
其中，所述的溶气罐设有4个进出液口，溶气罐设有视镜;所述的视镜的数量为2或者3。
其中，所述的空压机设有滚轮系统;所述的滚轮系统外包裹有橡胶层或者塑料层。
其中，所述的加药装置设有盖板。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型一种石油污水处理系统是针对石油污水设计的，而非简单借鉴其他工业污水处理系统，本系统设有多个阀门与监测仪表的，一方面便于控制，另一方面用于保证运行期间系统的性;同时，本系统的加药罐设有搅拌系统与雾化清洁系统，搅拌系统促进加药罐内药品与污水的混合及反应，雾化清洁系统对加药罐内进行清洁，利用少量清洁液即可完成大范围的清洁工作，操作简单，使用方便，成本低;而且，本系统的搅拌装置设有多个搅拌室，多个搅拌室同时工作，即使一个搅拌室出现问题，其他的搅拌室也能正常工作，工作效率高。
2.根据权利要求1所述的基于WebAccess的石油污水处理系统，其特征是：所述的沉降罐通过管路分别与所述的混合罐、排污池、二次缓冲罐连接，所述的二次缓冲罐通过管路与压力滤罐连接，所述的压力滤罐与注水站通过管路连接。
3.根据权利要求1或2所述的基于WebAccess的石油污水处理系统，其特征是：所述的变频器分别与搅拌电机、加药泵电连接，所述的搅拌电机与所述的加药泵连接，所述的加药泵出口与所述的混合罐连接。
4.一种权利要求1-5之一所述的基于WebAccess的石油污水处理系统的处理方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
首先是石油污水进入一次缓冲罐，经过所述的一次缓冲罐缓冲后进入收油罐后，然后通过与所加药剂在混合罐中进行混合，混合后的水在沉降罐中进行过滤，然后在经过二次缓冲罐进行缓冲后，在进入压力滤罐进行过滤，在所述的压力滤罐过滤后的水送入注水站或者作为冲洗用水;
计算机系统的控制软件用于实现加药、排污、反冲洗等3个方面的控制，
所述的基于WebAccess的石油污水处理系统，所述的变频器分别与搅拌电机、加药泵电连接，所述的搅拌电机与所述的加药泵连接，所述的加药泵出口与所述的混合罐连接。
一种基于WebAccess的石油污水处理系统及处理方法，该方法包括如下步骤：首先是石油污水进入一次缓冲罐，经过所述的一次缓冲罐缓冲后进入收油罐后，然后通过与所加药剂在混合罐中进行混合，混合后的水在沉降罐中进行过滤，然后在经过二次缓冲罐进行缓冲后，在进入压力滤罐进行过滤，在所述的压力滤罐过滤后的水送入注水站或者作为冲洗用水;
计算机系统的控制软件用于实现加药、排污、反冲洗等3个方面的控制，
所述的计算机系统通过M点的水流速值和N点的水pH值来控制所加药剂的量，在工作过程中，对沉降罐要定时进行排污，压力滤罐要定时进行反冲洗，变频器是自动加药系统的执行单元和控制单元，作为执行单元时，变频器接收来自调节单元PLC的控制信号，根据控制信号改变电源的频率，作为控制单元时，变频器本身兼有调节单元的功能，单独完成控制调节作用，将变频器串接在搅拌电机的输入回路，通过改变搅拌电机的频率来调整电机转速，变频器有两条线路，一路是控制投药量的加药泵，另一路是控制用于溶药的搅拌电机，所述的计算机系统包括PID控制器，所述的PID控制器通过控制信号转化成4～20mA的电流信号，通过改变变频器的工作频率控制电机的转速，从而控制投药量和搅拌机的快慢;
(1)加药控制，有手动加药、自动加药两种控制方式，在加药工艺中，有A剂和B剂两种药剂，A剂的加入量由液体的流速和pH值来决定，B剂的加入量仅由液体的流速来决定;
(2)排污控制，分手动排污和自动排污两种方式，自动排污的工作过程中，系统对所有工作方式设为自动的沉降罐按顺序进行排污，排污时间由定时器设定，每个沉降罐有4个排污阀门，在排污开始之后要顺序打开阀门，加入一定延时，按下排污按钮即可实现对所选罐进行排污;
(3)反冲洗控，先打开反冲洗的出口阀门，再打开反冲洗的进口阀门，然后关闭正常工作的进出口阀门，当反冲洗结束时，应先关闭反冲洗的进口阀门，然后关闭反冲洗的出口阀门， 打开正常工作的进出口阀门，在这些阀门打开或关闭过程中，也要加入适当的延时，使得系统能够稳定运行。
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