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我公司的管线管系列产品是根据当前石油天然气行业开采环境的变化研制和开发的。产品的设计特点采用国际通用的碳锰钢,融入合金化的技术,大限度地降低杂质元素含量,采用独特的夹杂物变性技术从源头上降低硫化物的不利影响。管线管分为陆上管线管和海洋环境管线管,所有产品均为自主研发、自主生产,陆上管线管高钢级可生产到X100Q,酸性环境管线管可生产X70QS。凭借于公司多样化机组可生产多规格多品种的高钢级管线管。X100钢级桩腿管
CJ50自升式钻井平台用X100钢级桩腿管,通过ABS认证,采用独特的钢种设计,保证管材的优异性能,已经成功供货。CJ50自升式钻井平台是具有国际领先水平的海洋石油钻探开采装备,是目前世界上先进的自升式钻井平台。其主要优点是适应深水环境,通过采用独特的专利技术大幅度增加了钻井的数量,且对采用导管架生产平台进行油气开发更有利。
高性能射孔枪用无缝钢管
我公司自主研发的多个系列的射孔枪无缝钢管,钢级从110ksi~155ksi钢级,规格从Φ50mm到Φ178mm,轧管可以采用热轧以及冷轧成型两种尺寸精度控制方式。在国内外同类产品上实现了我公司产品规格覆盖、钢级范围广泛,尺寸精度又高又准的高水平。不仅实现了射孔枪管的国产化,还出口到美国、加拿大等国际市场。产品连续通过了多家射孔机构的射孔评价实验和认证,获得了多项专利授权,并多次荣获省市、科技进步奖和发明专利奖。
钻具用合金结构管
我公司能够生产供应E、X、G、S钻杆材料和SS95、SS105系列抗腐蚀钻杆管体材料以及抗腐蚀和非抗腐蚀钻杆接头料。此外,我公司还开发出了从135ksi~165ksi的高钢级低温高韧性的钻杆材料,其强韧性和耐低温性能处于国际先进水平。为国内外多家钻杆厂提供钻杆材料。通过了美国格兰特、江阴博鸿、德玛斯特、华油一机等多家钻杆机构的认证。在国内外多处油田下井,受到用户的广泛好评。
高压锅炉管T92、P92
集团成功开发T92、P92高压锅炉管,P92 钢管广泛应用于超超临界火力发电机组主蒸汽管道、再热器管道及集箱等高温构件;T92 钢管广泛应用于超(超)临界火力发电机组过热器、再热器等高温构件,产品通过了国内行业专家的评审,专家一致认为集团公司生产T92、P92无缝钢管性能和质量达到国际先进水平,目前产品已经在国内锅炉厂使用。
大口径车载气瓶管
采用PQF限动芯棒热连轧+720热斜轧扩径工艺,开发出559~711mm多个规格大口径车载气瓶管,通过对壁厚多道次轧制(6次变形),使产品组织更为致密、细化、均匀,从而具有优良的综合性能。共为市场提供了近4万吨合格产品,产品在国内外市场得到广泛应用,并通过了全国锅炉压力容器标准委员会专家评审。
核电站常规岛用无缝钢管
核电站用无缝管是TPCO集团公司研发生产的重点新品之一,经过多年的试制,目前已经成功开发出20控Cr、WB36CN1、A335P22三个钢种、多个规格的核电用管,并通过了由中国机械工业联合会组织召开的压水堆核电站用WB36CN1、20控Cr钢管样件技术评审会,顺利的通过了专家评审,目前产品在红沿河核电站3、4号机组、阳江1~6号机组、宁德3、4号机组和防城港1、2号机组中应用。
钢管两端应切成直角,并毛刺。不锈钢无缝管的制造工艺:1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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