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钢筋加工机械种类繁多，按其加工工艺可分宜强化、成形、焊接、预应力等四类：
1.钢筋强化机械：主要包括钢筋冷拉机、钢筋冷拔机、钢筋冷轧扭机、冷轧带肋钢筋成型机等。其加工原理是通过对钢筋施以超过其屈服点的力，使钢筋产生不同形式的变形，从而提高钢筋的强度和硬度，减少塑性变形。
2.钢筋成型机械：钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋网片成型机等。它们的作用是吧原料钢筋，安装各种混凝土结构所需钢筋骨架的要求进行加工成形。
3.钢筋焊接机械：主要有钢筋焊接机、钢筋点焊机、钢筋网片成形机、钢筋电渣压力焊机等，用于钢筋成形中的焊接。
4.钢筋预应力机械：主要有电动油泵和千斤顶等组成的拉伸机和镦头机，用于钢筋预应力张拉作业。
数控液压工字钢冷弯机 型号（WGJ-250）
小弯曲半径：1.5m 液压系统压力：25Mpa
油缸推进速度：9-15mm/s 总功率：11kw
主动滚轮转速：r/min7-10 整机重量：Kg2380
液压剪板机型号（QC11Y-20X250）
主电机功率：11（kw） 重量：5600（kg）
切割厚度：20（mm） 切割宽度：2500（mm）
工作台尺寸：3500*2500*1400（mm）
液压多工能冲孔（剪）机 型号（Q35Y-25）
主电机功率：5.5（kw） 重量：2500（kg）
滑块行程：80（mm） 行程次数：12-28（次/min）
喉口深度：55（mm） 工作台尺寸：400*400（mm）
数控超前导管打孔机 型号（ZSCK-6000）
适用材料长度：直送6000mm
加工管材范围：16 32 40 42 45 76
穿芯长度：6000mm 送料方式：直送或夹送
送料速度：Max800mm/秒 冲孔速度：1/秒
送料精度：±0.3mm 冲孔精度：±0.3mm
送料伺服机电功率：1.5kw
资料输入方式：工作值（YBC）
机器外形尺寸（mm）：6800x1000x1400 机器重量：1500kg
超前导管缩尖机
型号：（GSJ-50） 缩尖能力：76mm
一次缩管成型能力mm：400 模具开闭量：50mm
成型时间：7~30秒/次 电动功率：5.5kw
V字筋成型机
型号：W8ZJ-20 电压：380v
电机功率：4kw 液压油缸数：3g
整机重量：1200kg 设备整体尺寸：2300*700*1600mm
钢筋切断机 型号（WZ-45/32）
冲切次数：32/38次/min 切断钢筋直径：6-50mm
电机功率：3kw 电机转速：2840r/min
整机重量：360kg 设备整体尺寸：1300*680*440mm
钢筋弯箍机 型号（WZ-36/32）
型号（WZ-36/32） 钢筋弯箍直径：40mm
电机功率：4kw 电机转速：1440r/min
整机重量：250kg 设备整体尺寸：74*85*70mm
自动钢筋网片成型机 型号（WZ-1500）
主机侧板：厚25铁板 上梁版：厚25宽200铁板
下梁：300工字钢 主轴：直径75圆钢
电机功率：5.5kw 旱点数：10个
焊接速度：20-35次/分 机器重量：2T
动力电机：一体式变频制动刹车电机减速机
外形尺寸：占地面积2250*4900*1450mm
数控调直切断机 型号：TD-12
调直框长度：800mm 电机功率：9kw
调直圆钢直径：4-12mm 调直螺纹直径：4-10mm
调直速度：35-40M/min 整机重量：360kg
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设备加工工艺：
产品特点:
液压系统：先进的液压系统，高品质的液压元件严格的装配工艺，保证液压系统的率和耐久性。
造型设计：整体车架结构精良，材料完全国标。强度高、稳定性好，符合工业美感的设计思路，操作者工作空间更加宽敞。
生产工艺：生产工艺更趋合理，耐磨部件均采用热处理工艺。焊接工艺严谨，框架焊接的整体去应力处理，减少变形，检测设备完善。
1、采用原装进口德国施耐德伺服电机和控制系统、由我厂独立研发的全数字信号处理系统和操作系统控制器。
2、采用触屏显示及操作界面，更简易进行数据操作(任意输入多组孔距、孔数)。
3、冲孔压力、夹具压力可调、适合各种不同厚度的管材冲孔、可任意选择半孔，全孔功能、收料、送料速度可调、工件定位稳定可靠。
4、专用于全自动数控冲孔机械，模具采用独特设计方式，主要部件为 的进口材料制作、套管轴承导向、工件由带轴承托板支撑保证工件水平、有效保护模具、增强寿命、使工件冲孔顺畅、无毛刺、无刮痕、不卡料。
5、油缸工作采用脉冲式控制，使油缸具有高速下降、低速冲孔、高速回位的特性，能有效改善冲孔时工件成型的稳定性，合理降低了电机的工作负荷并有效达到节能效果工作原理
液压冲孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为冲机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行冲孔，来达到预期的效果，冲孔机有半自动冲孔机和全自动冲孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动冲孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动冲孔机的冲孔技术的，采用全自动冲孔机对各种五金模具、表带冲孔、表带冲孔、首饰进行冲孔优势明显。除了冲盲孔冲孔作业，或非常高的板孔的位置精度要求是非常严格的，使用单芯片的冲井，通常用于冲，这意味着每个堆栈两件或更多。作为一个冲片取决于要求的精度。小孔径的总厚度。铜层的总数。被认为是。因为超过液压冲孔机冲前带销板的每一块，用销机上的行动（钉扎机）。双面板的执行是非常简单的，大多数的一边，在一个完整的连续运动的冲头。夹心板是更复杂的，其他必须层压在特殊引脚机操作。wang77889900wang
冲孔机可以自动定位吗？冲孔机分为普通冲孔机，自动冲孔机（也叫自动定位冲孔机、自动对位冲孔机），全自动冲孔机，超级自动冲孔机等。普通冲孔机无自动定位系统，相当于一个解决了送料问题的小型冲床。自动冲孔机在普通冲孔机的基础上增加了自动定位系统，大大提高了冲孔的精度和速度，可以理解为是一台自动控制的高精小型冲床。超级自动冲孔机不但可以自定定位，而且可以批量自动送料，大大节省了人力。由于冲床有以下缺点，所以诸多客户越来越关注冲孔机。冲床不，每年在冲床上发生的工伤事故数不胜数，甚至威胁生命。模具损耗大，客户每年在一台冲床上的损耗模具看经营大小，几千---几万等等不一，操作工工资高，成本上升。冲床加工尺寸较短，不能满足客户需求。程序控创系统其拍方管冲孔机人的变化规律是事先确定的，系统将白动地使愉出母尽可能准确地按事先给定的规律变化冲孔机的伺服系统钧人且为任愈的时间A致.方管冲孔机系统应使幼出It以一定的精度眼随.人般的变化而变化.若系统的怡是位置速度之类的机械ItI子程少常称伺服控制系统。
隧道施工的方法传统的矿山法是采用钻爆法开挖和钢木构件支撑的施工方法。隧道掘进机法它是装置有破碎岩石的刀具，采用机械破碎岩石的方法开挖隧道，并将破碎的石碴传送出机外的一种开挖与出碴联合作业的掘进机械，能连续掘进。盾构法（shield）是一种钢制的活动防护装置或活动支撑，是通过软弱含水层，特别是河底、海底，以及城市中心区修建隧道的一种机械。在它的掩护下，头部可以地开挖地层，一次掘进相当于装配式衬砌一环的宽度。尾部可以装配预制管片或砌块，迅速地拼装成隧道衬砌，并将衬砌与土层之间的空隙用水泥压浆填实，防止周围地层的继续变形和围岩压力的增长。明挖法是指挖开地面，由上向下开挖土石方至设计标高后，自基底由下向上顺作施工，完成隧道主体结构， 回填基坑或恢复地面的施工方法。盖挖法是由地面向下开挖至一定深度后，将顶部封闭，其余的下部的工程在封闭的顶盖下进行施工，主体结构可以顺作，也可逆作。
技术参数
主 要 规 格
YL80CNC
冲孔速度
1/秒
适用碳钢管材
C型钢 方管 圆管
送料速度
Max800mm/秒
适用材料长度
直送5300 mm
冲孔精度
±0.3mm
加工管材
80*80
资料输入方式
工作值(YBC)
送料方式
直送或夹送
送料伺服电机功率
1.5 Kw
每管件可设冲孔数
200孔
机器重量
1500Kg
超前小导管采用φ42无缝钢管，长度3.5m，布置于隧道拱部起拱线以上范围内，小道管环向间距为30cm，管身按梅花形布设泄浆孔，孔径6-8mm，间距20cm-30cm；小导管端部加工成尖头，掌子面钻孔或直接插打。小导管施工应符合以下要求：前后两排小导管搭接长度不小于1.0m。小导管采用钻孔布设时，钻孔深度大于导管长度，采用锤击或钻机顶入时，插入长度不小于管长的90%。小导管注浆浆液配比必须经试验确定，注浆工艺简单，操作方便、，对环境无污染。小导管注浆期间应定期对地下水取样化验检查，如有污染应采取有效技术措施。注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达需要强度后方可进行开挖作业。
小导管冲孔机采用液压驱动，送料、转角均为伺服控制的数控立体冲孔机型。具有冲孔速度快、效率高，可实现单孔、双孔及多孔冲孔，所有的程序编写及输入均直接在触摸屏界面上进行，操作极为方便、快捷、准确。区分是双信号还是单信号，双信号表示信号1为停止冲床信号，信号2为送料机运行的信号。先把冲床曲轴调整到10.30分钟位置，这时候再把同步信号一调整到刚好与铁片亮。再把冲床曲轴调整到7点钟位置，这时候再把同步信号二调整到刚好与铁片亮，就是 位置。这样就能与冲床同步运行，不会出现送料机还没有走，冲床就冲下来的情况。
全新型数控自动冲孔机功能优势：
1、节省人力，设备自动运行送料，自动时间计算。
2、节省计算时间，可以实现CAD图形自动转换加工。
3、节省大量定位时间，气动夹钳，力度大，不跑偏。
4、电缆带屏蔽，防干扰，电缆护线套保护，防油、防水、防污染；主要电器元件放置在电器箱中，防止电线外露，又便于维修和保护。
5、宽大平台，经先进的回火处理，内应力不变形，保证了机床的长期稳定性；限度的增加了机床的寿命。
6、节省换模时间，使用快速更换模具机构。
7、提高生产效率，数控冲床与普通冲床相比，95-100/分冲次提高了生产效率。
8、系数提高，生产人员实现了离机操作，限度杜绝事故。小导管缩尖机独有的独特优势：系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的pid回路控制；并能与上位机构成复杂的控制系统，如ddc和dcs等，实现生产过程的综合自动化。使用方便，编程简单，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此现场调试容易。另外，可修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强，远高于其他各种机型。结合tft人机s-touch界面，使操作得心应手、事半功倍。
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