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生产异型钢管所用的坯料，叫做管坯。合格的管坯是异型管生产的先决条件。对管坯质量提出了严格的技术要求。管坯技术按相关标准执行，包括化学成分、断面形状、几何尺寸、内部组织、械性等因素。据穿孔方、轧管方法及制管材质，异型钢管一般采用以下四种坯料：
（一）轧坯
一般为圆坯，生产中也经常使用。
（二）锻坯
用于穿孔性能较差的合金钢与高合金异型管的生产。
（三）连铸圆坯
连铸圆坯具有成本低、能耗少、组织性能稳定等特点，是管坯发展的主流，也是管材实现连轧的首要条件。
（四）铸坯
主要有方锭坯，用于P.P.M轧制方式或压力穿孔等异型管加工方式。
铁合金异型管生产的五种方法
铁合金异型管的生产方法有以下五种：
（一）电热法
由于碳的还原能力随着温度的升高而增强，故很多难还原的氧化物、稀土氧化物等都可以在还原电炉中还原出来。在还原电炉内以电能为热源，用碳作还原剂，还原矿石生产铁合金。此法的缺点是许多金属极易和碳生成碳化物，故用碳作还原剂生产的合金含碳都很高。为了得到低碳合金异型管，就不能用碳作还原剂，而只能用低碳硅质合金作还原剂。
（二）金属热法
此法用异型管还原反应产生的化学热加热合金与炉渣，并使反应自动进行。此法常用的还原剂有铝、硅铁、铝镁合金等，得到的铁合金或纯金属含碳量极低。目前用这种方法生产钛铁、钼铁、硼铁、铌铁、高钨铁、高钒铁与金属铬等。
（三）高炉法
利用异型管高炉的高温及还原性气氛使合金矿石还原制成铁合金的。用高炉冶炼铁合金，劳动生产率高，成本低。但因高炉内氧化带的存在，高熔点或难还原的氧化物不能还原，所以其它一些铁合金不能用高炉冶炼。
（四）转炉法
此法是将液态的高碳合金兑入转炉，吹氧脱碳，得到中低碳合金。
（五）电硅热法
此法是在电炉内用硅还原矿石、氧化物或炉渣，并以石灰作熔剂生产铁合金，因此获得的异型管含碳量较低。用这种方法生产微碳铬铁、中低碳铬铁、中低碳锰铁、钒铁和稀土硅合金等，成品的含碳量主要取决于原料的含碳量。用电硅热法生产铁合金时，电极会使合金增碳，故生产含碳量极低或纯的金属，不能使用电炉。熔点很高而不能从炉内流出的铁合金也不能用电炉生产，而只能用金属热法。
冷拔焊管，它是生产多级液压油缸用管的 选择之一，它的工艺与精密无缝管冷拔工艺一样，是用精密电阻焊接(ERW)精密拔制而成，制造采用EN 10305-2欧盟机械冷拔碳钢焊管标准。
电阻焊管焊接后，整体管身经过正火确保了焊缝和热影响区与其余部分在金相组织和机械性上的同质;冷拔及后续热处理(内应力)与钢管具有良好的尺寸和机械性能
①冷拔钢管经过调质热处理后，抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、冲击功及表面光洁度、脱碳层深度均达到冷拔液压油缸缸筒的技术要求;
②冷拔钢管经过调质热处理后，发生严重变形，不能满足冷拔液压油缸缸筒的技术要求;
③冷拔钢管经过调质热处理后，金相组织为回火索氏体+珠光体+半网状、条状、块状、针状铁素体，晶粒度5级，未能达到冷拔液压油缸缸筒的技术要求。
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