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炉膛清理厂家款式多样

  • 公司: 华电高空工程有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:朱雄飞
  • 更新时间:2024-11-21 01:37:24 浏览次数:2
  • 所在地:黄石
  • 标题:炉膛清理厂家款式多样
  • 来源: lsw1506
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锅炉结焦的原因和解决办法

锅炉结焦的原因:

1、结焦与灰熔点有关。

结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见,灰的熔点是结焦的关键。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。2、 结焦与燃烧器喷射角度有关。

若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷,燃烧器切圆过大,煤粉气流发生偏斜擦墙,往往会导致锅炉严重结焦。

3、 结焦与燃烧调整有关。

燃烧调整不合理,一次风压过低,风速过低,煤粉过细,着火早,二次风速过大,四角风量分配不均匀,四角燃烧器粉量不均匀等原因,均会引起煤粉气流擦墙结焦。

4、结焦与锅炉设备漏风有关。

炉膛漏风、制粉系统漏风增大进入炉内的风量,降低燃烧室的温度水平,推迟燃烧进程。冷灰斗处漏风会抬高火焰中心,火焰拉长,导致炉膛出口烟温升高,容易引起屏过结焦。空预器漏风,不但引风机电耗增大,而且部分送风量进入烟道,容易造成炉内缺风。





锅炉结焦的原因:

1、设计煤种和实际燃烧的煤种偏差大。

2、炉内局部出现还原性气体ch4、co、h2等气体,同时局部烟气的氧含量较低时,使灰的熔点温度降低时,结焦的概率增加。 

3、炉膛燃烧区域热负荷不平均,燃料量在某个区域偏高,局部温度高,未完全燃烧的煤粉颗粒粘结在水冷壁的卫燃带上面,积聚造成结焦。

4、炉内空气动力气流组织不合理,造成火焰中心偏斜,切圆直径偏大,造成一次风气流偏斜,造成局部结焦。 

锅炉结焦的解决办法:

1、 降低一次风风速,防止一次风气流冲击对侧水冷壁,未完全燃烧的煤粉积聚在卫燃带上结焦。

2、 保持一次风粉均匀性。一方面是同层各角一次风管的风速均匀,另一方面是同层各燃烧器的风粉成比例。 

3、控制炉膛出口空气过剩系数,并保证机械不完全燃烧和排烟热损失小。50%负荷时炉膛出口氧量控制在5%-7%;60%-75%负荷炉膛出口氧量控制在4%-6%。 75%负荷以上时控制炉膛出口氧量控制在3%-5%。 

4、调整煤粉细度。运行中调节煤粉细度的方法主要是调整制粉系统的通风量和调节粗粉分离器折向挡板。通风量大时,携带煤粉的能力增大,煤粉细度变粗;通风量小时,携带煤粉的能力变小,煤粉细度变细。



电厂粉煤灰 灰库内结块调湿灰放不出怎么办

经检查气化管管道正常,手动门打开,电动锁气器打开,插板门打开,双轴搅拌机打开后,只有气压出来,就是没有灰出来,但是料位计显示有灰并且灰位挺高。请帮忙给予解决,谢谢。

灰库气化风系统
1 灰库的气化风由灰库气化风机提供,空气经电加热器加热后进入每座灰库底部的气化装置,使灰库内的灰处于流态化状态,以便于卸料。
2 为确保卸料顺利,下部设有气化装置和卸料装置。
3 灰库气化装置采用QHB气化板或气化槽。
四、库底卸料系统
在灰库的底部设置2个排灰口,其中一侧为干灰排放口,其下设一台干灰散装机,装车供外部综合利用;另一侧为湿灰排放口,设一台XSO型双轴搅拌机,干灰经加适量水后装自卸汽车运送到灰场,确保粉尘无二次飞扬。
1双轴搅拌加湿机:灰库下部干灰加湿搅拌设备,湿度可调,并在进料口设置挡灰板,防止水雾反串,密封性好,搅拌均匀箱体底部的分水岭的设置确保设备内无死角,剩灰率低。
2干灰散装机:散装头采用三绳驱动,上升、下降平稳,散装头采用锥面加密封圈,装车时,密封性好,驱动电机为电磁铁制动式电机,装卸过程自动化程度高。





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