以下是:#环氧富锌底漆#欢迎访问的产品参数#环氧富锌底漆#欢迎访问,润美嘉防腐涂料有限公司为您提供#环氧富锌底漆#欢迎访问产品案例,联系人:刘长江,电话:15092269336、15092269336,QQ:1003220087,发货地:皂户工业园发货到江西省 上饶市 信州区、广丰区、玉山县、铅山县、横峰县、弋阳县、余干县、鄱阳县、万年县、婺源县、德兴市。 江西省,上饶市 上饶市传说以“上乘富饶”得名。古为吴地，东汉建安十五年（210年），设鄱阳郡。唐代至清代，今上饶市境长期分属饶州、信州（元代更名广信）；婺源县属徽州。1949年，设上饶专区。2000年，改称上饶市。上饶市是道教的发祥地之一；是朱熹、詹天佑、方志敏的故乡，辛弃疾也曾长期在此居住。上饶市有优良的革命传统，曾建立赣东北革命根据地。上饶市旅游资源丰富，有三清山风景名胜区、龟峰风景名胜区、江湾景区3处AAAAA级景区；有三清山、中国丹霞、武夷山3处世界遗产。上饶市婺源县被评为全域旅游示范区。
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环氧富锌底漆组成：锌粉、环氧树脂和聚酰胺固化剂、助剂及溶剂等组成的双组份厚膜型环氧富锌防锈漆。
主要特性：
?漆膜中含有大量的金属锌粉，具有阴极保护作用。
?具有优异的防锈性能和耐久性。
?具有优异的附着力和耐冲击性能。
?具有优异的耐磨性。
?具有优良的耐盐雾性。
?具有广泛的耐油性和耐溶剂性能。
?干性快。
?能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用。
用途：用于大型桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、厂房钢结构、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的 底漆。
外观 灰色无光
施工参考：
体积固体份 56±3%（按GB/T9272eqv ISO3233:1998规定测定）（混合）
配 比 甲组份：乙组份=9：1（重量比）
干膜厚度 80μm
湿膜厚度 143μm
理论用量 314g/m2
闪 点 甲组份（基 料）27℃ 乙组份（固化剂）27℃
干燥时间 （25℃） 表干≤30min 实干≤24h 完全固化 7d
熟化时间（混合后） （25℃）30min 可使用时间（甲、乙混合后）
? 富锌底漆的漆膜在放置较长时间后，表面会出现锌盐（即碱式碳酸锌，又称白锈）故在覆涂后道漆之前不应长时间曝露。如需较长的涂装间隔时，建议尽快涂装842环氧云铁防锈漆作为封闭涂层，以减少二次除锈的工作量。
?在清净的室内环境中放置数月或清净的室外环境中放置14天之内，漆膜表面不会形成锌盐。但在工业大气或海洋性气候的环境中，则会很快产生锌盐，因此涂装后道漆的间隔时间应尽可能地缩短。
?如在环氧富锌防锈漆的漆膜表面已产生了锌盐，在涂装下道底漆之前，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行处理，除去所有的锌盐和污物。
建议涂装道数：无气喷涂1道，干膜厚度50-80μm，刷涂或滚涂需涂装2-3道。
后道配套用漆：环氧云铁防锈漆、铁红环氧防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧三聚磷酸铝防锈漆、环氧沥青超厚浆型防锈漆、环氧沥青厚浆型防锈漆、氯化橡胶防锈漆或这些类型的面漆。但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
表面处理：
?有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm。或采用酸洗处理至除尽全部氧化皮、铁锈，并进行彻底的中和、水洗和钝化。
?无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级。
?涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级。
施工条件：
?底材温度须高于露点温度3℃以上
?在室外施工温度低于5℃时，环氧与固化剂的反应停止，不宜进行施工。
?建议选用H06-4冬用型环氧富锌防锈漆
?相对湿度不大于85%。
环氧富锌底漆组成：环氧富锌底漆由于富含锌粉，对钢材基底有阴极保护作用，因此是 的防锈底漆。锌 底漆在钢结构防腐方面，目前主要由三个重要类型：环氧富锌底漆、醇溶性无机富锌底漆和水性无机富锌底组成 ：该环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂溶剂等组成。分 A、B双组份包装。
特性：具有优异的阴极保护作用、防腐、防锈、耐磨损性能、厚涂施工性能、干燥迅速，气割和焊接时烧焦少，与多种上涂具有良好的配套性，对钢铁表面附着力强。
用途：主要用于桥梁、船舶、石油石化设备、集装箱、钢结构等钢铁表面，作为底漆使用。
技术指标：
混合比率：主剂/固化剂=10/1（重量比）
标准膜厚：干膜;50μm/道
理论涂覆率：0.18kg/ m2/50μm
固体含量：86%
湿度要求：85%以下
干燥时间&涂装间隔
温度℃ -10 0 10 20 30
指触干燥min 40 30 20 15 10
半硬干燥hrs 36 20 12 10 6
小涂装间hrs 36 20 12 10 6
涂装间隔d 5 5 5 4 4
底材处理
用喷砂方式除去铁锈、氧化皮及车间底漆，达到ISO Sa2.5级
配套
适用底材：裸钢
组成：环氧富锌底漆由环氧树脂为基料配以聚酰胺、锌粉、助剂而成。
特性：环氧富锌底漆防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。该产品防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
用途：作重防腐涂层的配套底漆，用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金的钢结构及化工设备等。
环氧富锌漆技术要求：
颜色及外观 灰色，色调不定，漆膜平整
粘度，S（涂-4杯）≥ 20
干燥时间，h，≤ 表干：1；实干：24
冲击强度，kg?cm≥ 50
柔韧性mm 1
耐盐水性，72h 通过
环氧富锌漆施工参考：
1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。
2、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。
4、油漆混合后在6h内用完。
5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。
7、涂装间隔：
7、涂装间隔：
底材温度℃ 5-10 15-20 25-30
短间隔h 48 24 12
长间隔不超过7天。
8、膜厚：60-80um。
9、用量：每平方0.2-0.25千克（不含损耗）
注意事项：
1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专用稀释剂3%~5%
2、熟化时间：23±2℃ 20分钟。适用时间：23±2℃ 8小时。涂装间隔：23±2℃ 短5小时，长7天。
3、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。
4、建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。后道配套：本厂出品的各类中间漆、面漆。
运输贮存：
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
防护：
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
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