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制砂机属于重型设备，其安装和使用都需要有一定的规则和说明。其中在安装书用时更是如此，下面我们就来看看其安装使用时需要注意哪方面的内容：一、制砂机安装在混凝土基础上，基础应承受好几倍的整机重量。根据制砂机场地不同可安装在厂房内作业或是安装在室外作业。安装时，应将制砂机调平使其主轴与水平垂直。制砂机上方应设置起吊设备，起吊设备重量按制砂机大重量考虑，在制砂机上方应留有起吊空间，在制砂机一侧应留适当空间以备检测时用。二、在制砂现场安装后仍应该进行检查。检查润滑油管是否连接牢靠，试运装前应重加一次油，加入车用润滑特级或3#锂基脂。检查格部件润滑油管是否连接牢靠，仔细检查叶轮上是否有异物。三、检查电动机皮带之间，现点动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致，若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌一致，严禁方向旋转。双电机驱动，主轴总成与两侧电机，风别有相同数量的三角带与主轴总成相连，应相应调整平直。经过检查无误后再生产，生产前首先进行空负荷试机，经试机确认没有问题后方可正式生产。四、一般机器转动空负荷运转时间为4小时，负荷试运行入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定物料进入；给料均匀连续，含水量不能低于10－15%（可根据物料不同），给料达到PCL直通冲击制砂机的满负荷为止；负荷试运转时间8－24小时五、制砂机开机前检查涡流腔观察门是否关紧，以防止物料从涡流腔观察门冲出，发生危险。检查叶轮与输送设备的启动顺序为：1、排料――→制砂机――→给料2、制砂机必须空载启动，待制砂机运转正常后方可给料。3、停机顺序与开机相反。六、制砂机入料粒度严格按规定要求，严禁大于规定物料进入制砂机，否则，会引起制砂机叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现大物料应及时排除。七、制砂机主机停止工作前，应先停止给料，否则会造成压死叶轮，烧坏电机。给料应均匀。制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停机检查。润滑为干油润滑方式，采用车用润滑脂或3#锂基脂。制砂机每工作100小时添加适量润滑脂。
锤式破碎机是一种以冲击形式破碎物料的设备，分为单转子和双转子两种。 它是破碎破碎机的一部分，可直接破碎粒径在600-1800毫米至25或更小的材料。 锤式破碎机适用于水泥，化工，电力，冶金和其他工业领域的中等硬度物料的破碎。 压碎的物料为煤，盐，白垩，石膏，砖，石灰石等。 它也可用于破碎木材，纸张和破碎的石棉水泥的废料，这些纤维结构坚固，具有弹性和韧性，可回收石棉纤维等。 锤式破碎机不仅可以用于破碎生产线，制砂生产线，还可以用于选矿生产线的圆锥破碎机。
在矿山生产中使用的破碎机中，经常会有锤子和破碎的轴承锁住，那么锤子破碎的轴承锁又是什么？
所谓轴承锁紧，是指轴承在运行过程中产生大量的热量，不能在短时间内散发热量，导致轴承温度急剧上升，然后将轴承锁紧。 这种现象在设备检修和生产服务场所非常普遍。
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制砂机用途及优点：
1、处理量大、产量高:与同等功率下的传统设备相比，产量提高30%，而且运行稳定；
2、易损件消耗低:破碎腔物料撞击角度设计，与耐磨件的摩擦少，比传统设备运行费用低30%，直接降低了设备的使用成本；
3、产品粒形优异:产品呈立方体，粒形好、级配合理、细度模数可调；特别适合人工制砂和石料整形，实践证明比其他传统设备制砂、整形效果提高30%；
4、液压装置、易于维护:液压开盖装置，使破碎腔内部件检修拆换方便快捷，缩短了停机时间，省时省力；
5、自动检测、可靠:设置过振动显示与报警装置，如果设备发生不良运转，可发出警告，使设备停止工作，达到保护机器的目的；
6、稀油润滑、自动保养:德国原装的稀油润滑站，双油泵互补保证供油，无油流、无油压时自动停机；油液冷却及加热装置确保轴承润滑始终处于状态。从而彻底解决轴承发热等问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命；
7、安装简便、易于操作:设备重量轻、安装方式多样，可移动式安装；安装、维修和保养简单，操作使用方便；一旦明确具体的用途，VSI制砂机只需进行细微调整，便可大限度地发挥性能；
8、一机多用、应用灵活:进料破碎结构，拥有多种破碎腔型，可很方便的实现“石打石”和“石打铁”的转换，从而解决了一机多用的难题。如果要改变VSI制砂机的应用，无需做大的调整，既可适应用户的不同需求:人工制砂、碎石整形、磨蚀物料等；
9、品质保证:新技术工艺，铆接技术应用以及汽车工艺的外观喷砂除锈处理和喷漆工艺应用，极大的提高了设备的内在质量和外观品质。核心零部件均选用（轴承采用高精度等级的TIMKEN滚动轴承），确保系统低故障率；
10、噪音小、无污染：空气自循环系统，大大降低了外排风量，降低粉尘，利于环保。此外VSI制砂机预留并适合安装多种规格的除尘设备。
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