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热喷涂包括准备和喷涂工艺相关的潜在的危险因素和在这些操作中采用的措施。建议涉及热喷涂的所有人员,应熟悉 和有关部门这些措施和标准中包含的条例。压缩空气
压缩空气应标明名称以避免与氧气或燃气混淆,不能用压缩空气来清扫衣物。同样也不能用氧气和燃气清扫。噪音防护
喷涂噪音超过了限定范围,在工作区附近的所有人员应采取听觉防护。呼吸保护
喷涂操作要求操作者使用呼吸保护装置。根据粉尘气体的性质、类型和大小决定使用什么样的呼吸保护装置,在有限或密封的空间喷涂,需要使用连续气流通道式呼吸器。它由一个标准的连续气流通道呼吸器,护面罩或头盔和防尘罩组成。加强对头和脖子的保护,在护面具端部,呼吸器的 进气量是4CFM(6.6M3/H),进入头盔或防尘罩中的空气每分钟6CUFT(10M3/H)。鼓送新鲜空气比压缩空气作为呼吸源要好。保护服
任何喷涂或吹砂需要的适当保护服,随工作种类、性质和环境而变化。当在限定区域工作时,需穿戴耐火衣和皮革或橡胶防护手套。衣服在腕处和脚裸处要扎紧以保证飞溅的物质和粉尘不溅到皮肤上。在敞开的环境下工作,可以使用普遍的全套工作服,但不能敞开领口,系好衣袋钮扣。要穿上高帮鞋,裤边也要遮到脚面。在限定空间或半敞开空间喷涂铅或其它剧毒材料时,每天和每次饭前都要更换所有衣服和呼吸保护装置,用过的衣服和呼吸保护装置在重新使用前应彻底清洗,所有铅尘或其它毒性材料。
安徽淮南宏合集团共占地面积30亩,是一家集设计、制作、安装为一体的大型 无缝钢管公司。拥有现代化的 无缝钢管铸造生产线和配套设备,公司将竭诚满足客户不同层次的需求,使客户能以实惠的价格获取新颖、别致、富有创意的设计方案及质量的产品和服务。
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高压无气喷涂机是现今除了静电粉末喷涂机以外,第二新的喷涂方式,对于它的喷涂原理和构造结构想必大家都应该有过了解了,而且需要强调的是,它完全改变了原来空气喷涂机的结构,虽然也有通过压缩空气来给涂料施加高压,但是却不直接接触涂料,从而大大了喷涂的质量,减少了很多涂层问题。下面佛山荣高喷涂速率高、产量高、漆料传递率高、涂层质量好、咬合力高等优点恐怕是人们谈及高压无气喷涂机时, 个反应出来的看法,的确现代高压无气喷涂机的确可以称得上是技术上的革新,它能以较高的漆料传递速率和出产速率来在墙体和金属外表面形成一层致密的涂层,从而使得无气喷涂机的外表品质远远由于空气喷涂。虽然高压无气喷涂机有着诸多的优点,但是如果使用的人不熟悉操作的话,想必也是不会很好的发挥出效果吧,因此掌握高压无气喷涂机的操作原理也是很重要的。一般我们在操作高压无气喷涂机时会有纵向和横向交替喷涂或是双重喷涂两种方式,双重喷涂称为压枪法,也是当今一种比较主流的高压无气喷涂机的操作方法,利用压枪法喷涂出来的喷束幅度其实是成扇面水平射向基材表面的,由于喷束的核心距离基材表面近,所以落点为集中,但是扇形边缘的落点就依次逐渐稀少。压枪法的主要运用方式就是将后一枪的喷束中心对准前一束喷枪的边缘,采用这种喷涂方式的 处就是,一次喷涂就可以收获平时两倍的喷涂效果,省时省力。另外一种喷涂方式则是先喷涂基材两侧的边缘,然后在按照一定的喷涂线路有计划的进行喷涂,但是需要注意的是第二束喷涂的中心还是需要对准基材面上侧的边缘,而且在喷涂前需要先瞄准涂面侧缘的外部,等到对准后靠近边缘后再扣动扳机,进行喷涂作业。不管是哪种方式,都能帮助我们喷涂出更好的墙面涂层质量。喷涂机小编就来和大家介绍一下高压无气喷涂机的操作原理。
真空等离子喷涂(又叫低压等离子喷涂)真空等离子喷涂是在气氛可控的,4~40Kpa的密封室内进行喷涂的技术。因为工作气体等离子化后,是在低压气氛中边膨胀体积边喷出的,所以喷流速度是超音速的,而且非常适合于对氧化高度敏感的材料。4、水稳等离子喷涂前面说的等离子喷涂的工作介质都是气体,而这种方法的工作介质不是气而是水,它是一种高功率或高速等离子喷涂的方法,其工作原理是:喷枪内通入高压水流,并在枪筒内壁形成涡流,这时,在枪体后部的阴极和枪体前部的旋转阳极间产生直流电弧,使枪筒内壁表面的一部分蒸发、分解,变成等离子态,产生连续的等离子弧。由于旋转涡流水的聚束作用,其能量密度提高,燃烧稳定,因此,可喷涂高熔点材料,特别是氧化物陶瓷,喷涂效率非常高。电热法
1、电爆喷涂:在线材两端通以瞬间大电流,使线材熔化并发生爆炸。此法专用来喷涂气缸等内表面。2、感应加热喷涂:采用高频涡流把线材加热,然后用高压气体雾化并加速的喷涂方法。3、电容放电加热:利用电容放电把线材加热,然后用高压气体雾化并加速的喷涂方法。激光法
把高密度能量的激光束朝着接近于零件的基体表面的方向直射,基体同时被一个辅助的激光加热器加热,这时,细微的粉末以倾斜的角度被吹送到激光束中。图11 激光喷涂熔化粘结到基体表面,形成了一层薄的表面涂层,与基体之间形成良好的结合(喷涂环境可选择大气气氛或惰性气体气氛,或真空下进行)
导流防磨技术的主要工作原理 水冷壁导流防磨新技术是将导流板分层安装在炉膛四壁,使携带物料冲刷水冷壁贴壁流得 带有效疏导,达到改变物料流流向降低物料流流速,隔离物料流与水冷壁的高速碰撞,极大降 低物料颗粒对水冷壁切削磨损的目的,从而从根本上解决水冷壁管磨损问题。 ★导流防磨新技术特点 ①导流板防磨新技术其本质是以疏导炉膛内颗粒物料,使其形成内循环,改变物料面壁流 向及膛内四角的物料颗粒涡流流向,使物料流倾向于中心,避免和水冷壁碰撞,从而根治面壁 流角涡流对水冷壁的接触磨损。 ②导流防磨技术所使用的导流板是耐高温、耐磨多元素合金铸造成型,温度能打1250℃, 抗拉强度≥560Mpa,该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺,从材料上保证了该工艺的使 用寿命在6年以上。 ③导流板主要安装在炉膛四周的密相区,因其是金属材质,对热传导能起到一定的增强作 用,所以不会对锅炉内载负荷能力产生任何负面影响。 ④导流板能有效破坏物料流在不平滑管壁处形成的涡流,减少物料粒子与水冷壁的碰撞, 避免固体物料对水冷壁管的磨损,起到保护水冷壁的作用。 ⑤导流板分层安装在炉膛四周,能有效降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度,隔离物料流 与水冷壁管的接触,从而根本上解决了水冷壁管磨损问题。 ⑥安装简便,施工周期短。以240吨锅炉为例,施工周期仅需3天。 疏导型水冷壁防磨新工艺已被多家电厂采用,运行实践表明水冷壁加装导流板后磨损明显 减轻,连续运行2年水冷壁管磨损不超过0.1mm,尤其是浇注料过渡区不再采用其他任何防磨措 施,也不会因水冷壁磨损泄露产生停炉的烦恼,使循环流化床锅炉从频繁的非计划停炉检修转 入连续运行的良好状态,该技术对因锅炉烧干锅造成的水冷壁管变形的炉子,经合理安装 使用后同样达到防磨效果。
循环流化床锅炉水冷壁管磨损是制约循环流化床锅炉经济运行的一个瓶颈,我们通过实践,采用“疏导”型防磨工艺,加装高温耐磨梳形板导流片,降低物料颗粒沿水冷壁管下落的终端速度,隔离物料流与水冷壁管的接触,破坏物料流在不平滑管处形成的涡流,减少物料粒子与水冷壁管的碰撞,从而避免固体物料对水冷壁管的磨损,它是一种本质上不同于防护防磨(浇注料防磨,防磨护瓦防磨,喷涂防磨)技术的新理念,对水冷壁管防磨起到治标治本的作用。 疏导型水冷壁防磨工艺被多家电厂循环流化床锅炉采用近6年,运行实践证明:水冷壁管加装导流片后磨损量明显减轻,尤其是浇注料过渡区,不需要再采用其它任何防磨措施,不再有水冷壁管停炉烦恼性问题,即不影响炉内加热又不影响带负荷能力,使循环流化床锅炉从频繁的非计划停炉检修中转入连续运行3—6个月小修一次的良性循环。
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