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合金管真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(前室喷气冷却)但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。
不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢，当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(12%26times;10Pa提高到56%26times;10Pa使冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期合金管出现超高压气淬，用(1020%26times;10Pa氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10Pa氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达已进展到以高压(56%26times;10Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa型阶段。
随着冶炼技术的不断发展，很多工业用的元部件都开始发生变化，管件就是其中的一种。以前常用的管件大部分都是纯金属的，由人工一点一点的淬炼出来，不仅浪费资源，而且不能够做到一管多用。但现在，合金技术得到了充分的利用，合金管件也出现在我们生活的每一个角落，为我们带来便利。合金管件的主要金属成分其实是钢，它们在制作的过程中会被添加一些其他的金属或者材料。与纯金属的管件相比，这一类管件的适用范围更广，有效使用时间也更长。比如说，铁的管件如果暴露在空气中的话，与氧气发生反应，慢慢就会氧化，变得越来越薄，而如果遇到了强酸或者强碱的话，很快就会被腐蚀。但合金却可以在各种条件下随意使用，具有 的优势，也更加值得信赖。
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15crmog钢管制品及钛合金材，真空退火优质簧钢、工具钢、15crmog钢管的丝材。作光亮退火均可采用真空处理。退火温度愈低，则要求真空度愈高。合金管为防止铬的蒸发及加速热传导，一般采用载气加热(保温)法，并注意对15crmog钢管和钛合金不宜用氮而应采用氩气。15crmog钢管过程 真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式，904山\畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的后室置电加热元件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2．66%26times;lO1．01%26times;10Pa200760mm柱)入油。油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。
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