挤塑板老品牌

				 


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产品细节图

挤塑板的加工过程中，它的品质影响因素有很多，其中一点，因为它是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物加上催化剂制作而成的，不具备很好地阻燃功能，所以后续生产中会添加一定量地阻燃剂来帮助提高它的阻燃性。那么，影响挤塑板阻燃性的因素又有哪些呢？介绍如下。
　　一、人为因素
　　阻燃剂在挤塑板中的添加量是很少的，一般低于10％，要使阻燃剂均匀的分布到物料中，搅拌是关键的部分，要想使每百克物料均匀的含有5克左右的阻燃剂，可想而知需要大量的人工搅拌或专门的搅拌机进行搅拌，大多数厂家会直接将它撒在物料表面送入上料机，尽管上料机自带搅拌，短时间内也只能形成小区域的分散很难均匀混合，造成阻燃成区域性，其不合格项主要体现在GB 8624要求的氧指数试验上。
　　二、生产工艺因素
　　不同的设备生产厂家对设备的内部结构设计不尽相同，致使物料在设备内部的塑化、分散、停留时间也不尽相同。常规的阻燃剂以六溴环十二烷为主，其分解温度较低，与普通挤塑板的加工温度存在一定的矛盾性，普通的热温度足以使绝大部分阻燃剂分解失效，因此我们通常以熔体温度作为阻燃板的标准，而不是加热温度。
　　实际生产证明，生产厂家视设备情况将较高熔体温度调整在175-190摄氏度之间能更好地生产出较佳质量和阻燃效果的板材，此加工温度与大多数设备生产厂家提供的工艺温度相违背，主要因为设备生产工艺是参照新出厂的聚苯乙烯颗粒的熔融温度，而实际生产中，大部分的板都是用再生PS颗粒生产的，而再生PS颗粒和新料熔融温度相差20-30摄氏度。因此设备对物料的剪切热会越积越高，如果不对长时间生产过程中的加热温度和冷却水进行调整也会导致阻燃成分分解失效，其不合格项主要体现在单体试验参数上。
　　三、阻燃剂因素
　　阻燃剂的种类按外观分三种：粉状、颗粒和母粒。母粒是阻燃剂加上塑料载体、分散剂经过挤出机加热制成颗粒，其中阻燃剂成分会占到40％-50％，母料的分散性好、使用卫生无粉尘，阻燃经过一次加工不可避免的会有一点损耗。
　　粉状阻燃剂使用时间较早，也较为广泛，经济性好、阻燃效果好，但容易分层。
　　颗粒型阻燃剂是粉状阻燃剂经过干法挤出制成颗粒，没有添加任何杂质成分，不经过热加工没有物料分解损失，它的成分与粉状相同、用量一样，颗粒比重与PS粒料接近，解决了粉状产品分散不均的问题，现已广泛使用。
　　以上就是影响挤塑板阻燃性的因素介绍，主要表现在人为因素、生产工艺因素和阻燃剂因素这三个方面，因为它是通过添加阻燃剂来实现阻燃作用的，所以后续地关键，还是要在生产时控制好阻燃剂地问题，才能控制好板的阻燃性。


随着科技地进步，很多行业在产品的阻燃性上都有了一定地进步和改善，这样对降低火灾事故的发生非常有帮助，所以势在必行。而阻燃剂则是一种阻燃效果特别好的优良辅助产品，在挤塑板的生产过程中有重要应用。下面我们来认识一下该阻燃剂的三种混合物类型吧。
　　1、含有卤素和磷的化合物
　　含磷的阻嫌剂，高温和氧化剂作用下可变为磷酸、偏磷酸、多聚磷酸。起到使含氧聚合物脱水、碳化的作用，从而形成外表结焦保护层，隔绝氧和可燃物，这是阻嫩的一种历程，当与含卤化合物混合使用时，能形成含磷和卤素两种阻嫩的化合物。如PBr3，PBrs，POBr等，这类卤化物比重大，能搜盖于火焰表面，起到隔氧、冲淡可嫩物的作用，同时它比HBr更易与活性的OH作用，所以与单独用HX相比具有更强的捕捉自由基的效能。
　　2、卤化物和三氧化二锑混合物
　　Sb，O自身无阻撤作用，因它熔融温度高于大多数聚合物的起燃温度，即是按涂援历程也不能提供防火作用。当与卤化物混合使用时，可发生一系列反应，形成卤化锑SbCI3。氯氧化锑SbOCI这些物质在起燃温度下是气态，进入A烧层和火焰层，可以冲淡可嫩性气体的浓度，又能参与捕捉H和HO等活性的自由基。此外，对固相物也有类似磷酸促进碳化的作用。
　　3、硼化物及其它混合物
　　硼及其衍生物具有易熔化的特点，即在熔融时易形成防护层，例如，硼酸及偏硼酸在170-250℃即熔融，而在这个温度下大多数聚合物都不起嫌，因此可有效地作阻燃剂。工业上常用翻酸锌和翻酸钙制作防火涂料，但它高吸湿性使它应用受到一定限制。
　　以上就是挤塑板阻燃剂的三种混合物类型的介绍，每一种混合物的特点和性能效果都是不一样的，所以在工业上的应用也不一样，但是这种混合式的阻燃剂的阻燃效果明显比单种化合物的效果要好，因此，在选择上还是要有一定地考虑才行。




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