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高压锅炉爆炸事故的现象锅炉爆炸是指锅筒或炉胆因强度不足忽然发生破裂时,锅内有一定压力的饱和蒸汽和饱和水从破裂口迅速冲出,其容积在瞬间迅速膨胀,并开释出大量的热能,随即转化为破坏能量极大的动能,立即扩大破裂口,其压力瞬时降至外界大气压力的物理过程。高压锅炉爆炸是瞬时完成的物理过程,可以将这一过程看做是尽热膨胀做功的过程。根据热力学定律和计算公式,对已发生的各种锅炉的爆炸计算表明,锅炉爆炸所产生的破坏力,即爆炸时锅炉所开释的能量与锅炉的容积有关,与破裂前锅炉的参数,如压力、汽与水的比例有关。锅炉的容积愈大、压力愈高,其爆炸的威力愈大;锅炉水容积的比例愈大,其爆炸的威力也愈大。因此,相同容积和压力的热水锅炉的爆炸威力要比蒸汽锅炉的爆炸威力大。
淬火影响20g钢管表面硬度高低的因素,20g钢管材料的含碳量,材料的含碳量只是保证能够生成碳化物的前提、保证马氏体含碳量的前提,此外,碳能否溶入奥氏体,之后保留到马氏体是主要的,因为硬度决定于马氏体的含碳量,因此,20g钢管材料成分、加热工艺参数、淬火操作、冷却介质都是很重要的,一环扣一环,哪个方面出了问题都会反映到硬度方面。有研究认为,对马氏体硬度影响主要的因素是淬火马氏体本身的含碳量(注意,不是材料的含碳量),合金元素对其20g钢管质量影响很小。问题是现场检测的表面硬度并不能反应淬火马氏体的硬度。1. 淬火温度 2.冷却介质 3.材料含碳量 4.材料含钒量 5.材料含Cr、Mn、Mo等其他合金元素 6.材料含氮量 这几个因素对于20g钢管都很重要的。
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锅炉管生产工序中,热处理是关键工序,热处理对无缝钢管的内在质量及表面质量产生重要影响,对生产合金无缝钢管尤为重要,对电站锅炉用高压锅炉管的持久性能影响较大,稳定的金相组织和良好的内外表面质量代表钢管企业的制造水平。钢管的化学成分确定之后,终赋予钢管优良力学性能和内在组织的是热处理工艺,ASME标准给出的工艺参数范围较宽,生产企业需现场试验,找出合适的热处理工艺。T22的通常热处理工艺:920℃-940℃正火,保温大于20分钟;720℃-740℃回火,保温2h 锅炉管道作为锅炉设备重要的运送线路发挥着极其重要的效果,假如呈现走漏没有及时处理轻则为企业带来质料糟蹋的丢失,重则留下严重隐患,对企业得职工得生命财产构成巨大要挟。所以当设备呈现走漏时一定要及时处理,而管道焊缝的走漏在工厂内又较为常见。
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