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“大家看到的是一辆辆车在移动，它们背后连接着台套核心系统，所有装备智能互联，再加上后台大数据中心的智能决策，共同形成了我们的数字化智能工厂。”南汽信息系统部陈峻说，“如今，我们的不少车间都已是机器人唱主角。 比如，涂装车间新增了多台机器人，自动化率达%，喷涂涂胶等环节已实现自动化操作。车身车间已有多台机器人，自动化率接近%。总装生产线因为个性化要求比较多，暂时还不能以大量机器人取代工人，但经过智能化改造，生产效率也有了极大。”陈峻介绍，从去年至今，南汽大手笔投入超亿元打造智能工厂。“投入大收益也大。在同样面积的厂房内，我们去年的产量是万辆，今年到目前已超过万辆，接近翻番。”他说，制造企业进行智能化改造的很多，但每家模式都，南汽根据自身特点，将智能化向产品和服务延伸，目前已推出全球款“SUV”荣威RX等产品，今年新能源乘用车将达万辆产能规模，未来还将构建涵盖汽车全产业链的智能制造生态圈。
从订单下达到整车下线，交付周期从以前的天缩短到天，配料效率了%。以南汽集团等实力企业为代表，智能制造产业在江北新区已形成聚集。去年月新区整合资源，专门设立了智能制造产业园，区域内现有企业余家，其中产值过亿元的工业企业家，南京首批智能工厂有%分布在此。同时，园区还了一揽子为企业提供扶持，例如，实施智能制造产业培育工程，对投资新建智能制造产业项目，可给予万元的扶持；实施智能工厂培育工程，对列入智能工厂建设计划的企业，可给予不超过万元的奖励。 园区管理办公室徐韬介绍，园区目前正规划建设中欧轨道智能交通研创基地汽车关键部件研发生产基地集成电路产业园智能机器人产业化基地和人工智能产业园等子园区。未来，园区将围绕先进轨道交通装备节能与新能源汽车智能制造和人工智能等主导产业，力争建立个“千亿级”产业集群。
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由此，工艺提速提效大范围性开展。借助智能的设备与工具产品，来限度地解决加工效率低精度不够生产环节不合理等问题，效果明显。曾采用分层铣削方式进行生产加工的减速器主要零件游星工艺的典型实例。 “在以往生产中，对于这个窗口结构，我们采用的是的分层铣削加工形式。这种方法虽然加工，表面质量得以保证，但是效率相当低下。”李双全介绍说，“分层铣削每次加工多只能深入毫米，而游星架窗口结构的径向需切削深度为余毫米，要完成加工需要在径向深度方向循环切削次。每次循环中沿窗口铣削一周的时间是分钟，完成单个窗口加工就需要至少分钟。”在深入分析比较后，决定采用切削深度更大的整体玉米铣刀替换原有的刀片铣刀。同时，零件窗口结构刚开始是实坯状态，整体玉米铣刀若要单次直接实现满刃切削，则首先需要加工一个底孔让能够零件使切削刃整体到加工面。
效率更高切削力更大的钻削形式成了选择。由此，他们基本制定了先采用钻头加工底孔，再使用整体玉米铣刀进行满刃切削的加工方式。在解决了切削深度问题，了循环切削后，的技术人员们又开始考虑是否能通过加大进给切深转速等方式增大切削力，从而循环中一周切削时间。“然而，这种设想很快就被了。采用整体满刃切削时的切削载荷较大，如果直接进给切深等加工参数，必然会导致和工件之间的时间长切削温度升高，难以承受则易造成打刀，进而影响使用寿命和加工质量。 ”与加工不同，在动力铣削过程中铣刀是处于一边自转一边公转的状态，了角和每转切除量，从而降低了切削力和切削温度，使能适应更恶劣的切削要求；同时，动力铣削实现了将非连续加工变成连续加工，加工性更高，因此加工转速切削等参数可继续，从而实现大余量快速切削。
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