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耐酸耐碱防腐工艺选用玻璃钢在氯碱工业中的应用：
氯碱工业是玻璃钢作为耐腐蚀材料的早应用领域之一，目前玻璃钢已成为氯碱工业主要材料。早在本世纪50年代初期，玻璃钢首先被用于收集热（93℃）、湿以及来自墨电极有机物质。这一应用取代了当时的酚醛石棉塑料。之后玻璃钢又被用于取代混凝土电解槽盖，解决了腐蚀后的混凝土碎沫落入电解槽的问题。从此，玻璃钢被逐步用于各种管道系统、气体鼓风机动性、热交换器外壳、盐水箱以至于泵、池、地坪、墙板、格栅、把手、栏杆等建筑结构件上。同时，玻璃钢也开始进入化工行业的各个领域。
4、在造纸工业中的应用：
造纸工业以木材为原料，制纸过程中需要酸、盐、漂白剂等，对金属有极强的腐蚀作用，唯有玻璃钢材料能抵抗菌素这类恶劣环境，FRP已在一些的纸浆生产中显现其优异的耐蚀性。
5、在金属表面处理工业中的应用：金属表面处理厂所使用的酸，大多为盐酸，基本上用FRP是没有问题的。
6、海水淡化：海水淡化分为传统蒸馏法及反渗透膜法，由于海水十分容易侵蚀铁质材料，故淡化厂内大部分的管道及容器均使用FRP制品。
7、在温泉上的应用：温泉的用途有发电及洗浴，从温泉的抽取到输送，均已大量使用FRP管，适宜的材质为Novolac型乙烯酯，它能在高温下搞硫化物之侵蚀。
8、在医 工业的应用： 品种类繁多，每种原料有所有同，但FRP用于医 工业受到青睐。
9、运输用途：FRP在槽车上的使用，已证实比橡胶内衬实用，例如在盐酸的运输上，橡胶内衬证实会因沉淀物而穿孔，而沉淀物确为盐酸的基本问题，除非为100℃的纯盐酸，从众多实例中，已证实乙烯基树脂来制造槽体或作内衬为一正确的选择。此乃因乙烯基树脂具备优良耐化学特性外，更提供良好的机械特性及耐疲劳性，以适应道路运输受力构件力学性能的要求。
玻璃钢防腐特性：
（一）耐腐蚀 玻璃钢在93℃以下，本领绝大多数的酸、碱、盐、溶剂、油、污水、海水等各种介质。
（二）轻质高强 玻璃钢的比重为1.65～1.9g/cm3，为钢的1/4～1/5。
（三）可规划性强 玻璃钢大型储罐能够关于不一样的介质、运用温度，选用不一样的耐腐蚀、耐温树脂。依据不一样的直径、压力及受力状况经过改动商品的壁厚，纤维环绕角，铺层，树脂含量等技术参数，来完成优化的规划。
（四）无需修理 寿命长 耐腐蚀玻璃钢大型储罐通常运用寿命高达50年，且在全部运用过程中，简直不需要修理，保护成本十分低。
（五）耐腐蚀玻璃钢大型储罐的热功能 建始玻璃钢防腐为什么广泛运用化工行业耐腐蚀玻璃钢大型储罐的热膨胀系数为11.2×10-6/℃，约为钢的1/2，为PVC塑料管的1/6；热传导系数为0.23，只要钢的0.5%，是一种适当杰出的热的绝缘体。
（六）耐腐蚀玻璃钢大型储罐的阻燃功能 耐腐蚀玻璃钢大型储罐能够经过运用阻燃树脂，通常树脂中增加阻燃剂（无机阻燃剂如三氧化二铝；有机阻燃剂如溴化物、磷化物等），阻燃树脂+阻燃剂等各种办法，取得不一样阻燃氧指数的阻燃商品。
（七）耐腐蚀玻璃钢大型储罐的电功能 耐腐蚀玻璃钢大型储罐的绝缘电阻通常在1012-1015Ω.cm，为的电绝缘材料。 （八）耐腐蚀玻璃钢大型储罐的耐低温功能 耐腐蚀玻璃钢大型储罐不象其它类塑料成品，在低温状态下，会变脆和下降强度。其在-30℃的状态下，仍具有优异杰出的耐性和极高的强度。有试验证实，耐腐蚀玻璃钢大型储罐处在或略低于摄氏零度状态下，具有特别的抗结冰才能。
玻璃钢耐腐蚀 耐酸耐碱 水池玻璃钢防腐 酸碱水池玻璃钢防腐
FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。
FRP热导率低，室温下为1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金属的1/100~1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。
防腐就是防止玻璃钢产品的腐蚀坏掉，进行玻璃钢防腐就是增加玻璃钢产品的使用命，增加对消费者的服务年限，一次防腐很关键，玻璃钢制品以其的抗腐蚀能力成为很多行业的传输介质，纤维缠绕玻璃钢制品结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中，内衬层树脂含量高，一般在70%以上，其内表面富树脂层树脂含量高达95%左右。通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢制品在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，从而满足不同的工作需要；对需外防腐的场合，只需对外保护层树脂进行认真选择，便也可达到不同外防腐的使用目的。
耐酸砖防腐如何施工
（一）施工前的准备及要求
1、砖板衬里的施工环境温度以15℃～30℃为宜。相对湿度不大于80%，当施工环境温度低于15℃时，应采取加热保温措施。
2、施工环境风不许接触大量水、水蒸汽与火源，室外施工时应搭建防雨，防晒棚。
4、施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，并分别放在指定的仓库；对于易燃易爆原料，应分别放于防火、防爆仓库内。
5、各种原材料施工时周围必须保持15℃以上，低于此温度应采取相应措施。
6、施工前应备好施工用设备：如切割机、手动砂轮等。
7、为控制施工环境温度与温度，施工现场应备有温度计与湿度计。
8、备好施工工具如台称、量简、钢丝刷、手锤、灰刀、扁铲等。
9、施工前备足劳保用品与灭火设备。
（二）揉挤法砌砖施工
1、衬砌前为确保衬砌位置的正确，胶泥缝均一，砖板要预先进行预排（验砖）。从而保证胶泥均匀饱满结构符合要求。
2、衬砌操作时，一手托着砖板，另一手用灰刀挖适量的胶泥。先将砖板背面刮一层胶泥（打底），使胶泥均匀贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，砖板表面约抹5-6mm，砖表面约抹7-8mm厚，同时将与已砌完砖板相接触的侧面带胶泥。带胶泥时，基本上带平带齐，但中间胶泥应略高，这样要让砖板四周挤出胶泥就需用力推压，使胶泥层饱满。相反，若抹胶泥面中间低，衬砌时虽省力，却易造成胶泥不饱满，甚至存在空洞，抹完胶泥后，找正位置，将带胶泥砖板从距离相邻砖板10mm左右地方向预定位置推压，推压揉动时，上下左右用力要均匀，衬砌时，对砖板施加一定的压力，有助于胶泥向被粘物表面孔隙凹处填满，还能排除或压缩界面上的空气，使胶泥层饱满。下块砖板衬砌时，还要在相邻砖板侧面上抹胶泥，依次贴衬粘接面一定要求砖板与砖板紧挨在一起，并适当从缝隙中挤出的胶印，胶泥缝要符合要求尺寸。如果衬砌砖板在2层以上的，上下要错缝实砌。
（三）勾缝法操作
1、勾缝一般是在设备或贮槽衬里后一层采用，砖板四周交接缝中填塞胶泥，衬砌时，先按要求的缝宽和砖板长、宽尺寸准备一批木条，衬砌时按结构要求，先将砖板表面用胶泥打底，贴在设备或贮槽表面上，四周不涂胶泥，用木条隔开。当整个衬里层砖板衬完，胶泥固化后，将缝隙所垫木条取出，修整砖板间缝隙，把多余的胶泥除去，填抹新配的胶泥，使缝隙达到规定的要求。
2、衬砌砖板固化后，要进行酸化处理，处理次数不得少于3次，每次间隔时间不得少于4h。
（四）质量检查
砖板结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷。灰缝表面应平整、色泽均匀。
砖板衬里的平整度和坡度应符合下列规定：
① 衬里层应平整，用线锤或2m的直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm。
② 衬里层相邻砖、板之间的高差，砖不得大于1.5mm，板不得大于1mm。
③ 坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±0.2%，做泼水试验时，不应能顺利排出。
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玻璃钢防腐在石化行业的应用
玻璃钢防腐具有优越的性能，在石化行业具有广泛的应用前景。在储油罐和管线材料的选择上，采用玻璃钢材料代替金属材料，是解决腐蚀问题的重要途径之一，在实际生产中具有良好的效益。正因为如此，玻璃钢防腐越来越受到人们的重视，在石化行业的应用范围越来越广。
玻璃钢防腐工艺是一种化合物制品，它是用树脂、玻璃丝纤维布、固化剂、催化剂、添加剂按照一定的比例配制而成，具有良好的强度和柔韧性。根据合成树脂和加工热性能的不同，可以分为热固性玻璃钢和热塑性玻璃钢。根据合成树脂的不同，又可以分为环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢、聚酯玻璃钢等。玻璃钢的制造成本低廉，施工简单，维护方便，具有显著的优势和特点。玻璃钢的耐腐蚀性强，内外壁不需要做任何防腐处理，能够耐酸、碱、盐、h2s的腐蚀。流通性能好，能够减少管径和减低运输泵的压力，进而节约投资，降低运输成本。其重量轻，强度高，维修管理方便。使用寿命长，节约成本，并且还具有良好的保温保冷性能。正因为玻璃钢具有上述多方面的优势和特征，因此在石化行业逐渐得到广泛的应用。
①施工工艺
、玻璃钢胶料的配制。在配制玻璃钢胶料的时候，应该根据设计要求和施工现场的具体条件，恰当选择树脂、填料和辅料。胶料的配制应该由专人负责，严格按照相应的流程和规定进行，保证胶料均匀、无气泡，掌握正确的凝胶时间，把握好粘度，避免气泡的形成，保证施工质量。第二、衬贴玻璃布。恰当选择增强材料，如玻璃、丙纶、维纶、碳纤维等，玻璃布应该贴实，不能太松或太紧，赶走气泡，贴实之后再在上面涂一层胶料，初步固化之后，再按照上述方法衬贴玻璃布，直到达到规定的层数和厚度为止。检查每一层的质量，气泡的存在，保证衬贴玻璃布的质量。施工之后，需要经常温进行固化或热处理，做好玻璃钢的防护工作。
②质量检验办
、遵循强制性质量标准。在玻璃钢施工过程中，应该加强质量检查，发现问题及时处理，保证质量合格。在固化或热处理之后，也应该进行质量检查，发现缺陷之后立即进行修补。主要包括外观检查、树脂固化度检查、玻璃钢微孔检查，在检查过程中，按照相应的方法进行，发现问题立即处理，保证施工质量。第二、遵守一般性质量标准。制品表面不允许存在质量缺陷，对于存在的质量问题应该立即修补。如果发现较大面积气泡或分层的时候，应该将缺陷部分去除，重新进行表面处理之后，再进行贴衬施工。
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