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不锈钢钢板材料的基本组织：
1 晶粒和晶界 金属结晶后形成的外形不一致、内部品格排列方向一致的小晶体，称为晶粒。晶粒与晶粒之间的分界面，称为晶界
2 相和相界 在金属或合金中，凡成分相同、结构相同并有界面相互隔开的均匀组
成部分，称为相。相与相之间的界面，称为相界
3 固溶体 在组成合金的一种金属元素的晶体中溶有另一种元素的原子形成的固态
相，称为固溶体。固溶体一般有较高的强度、良好的塑性、耐蚀性以及较高的电阻和
磁性
4 金属化合物 合金中不同元素的原子相互作用形成的、晶格类型和性能完全不同
于其组成元素的、具有金属特性的固态相，称为金属化合物
5 奥氏体 奥氏体是碳和其他元素溶解在y-Fe中的固溶体。奥氏体具有面心立方晶
体，塑性好，一般在高温下存在
6 铁索体 铁素体是碳和其他元素溶解于a-Fe中的固溶体。铁素体具有体心立方晶
格，含碳量极少，其性能与纯铁极为相似，也叫纯铁体
7 渗碳体 渗碳体是铁和碳的化合物，也称碳化三铁(№c)，含碳量6.69％，具有复
杂的品格结构。其性能硬而脆，几乎没有塑性
8 珠光体 珠光体是铁索体和渗碳体相间的片层状组织。因其显微组织有指纹状的
珍珠光泽而得名。其性能介于铁素体和渗碳体之间，强度、硬度适中，并具有良好的
塑性和韧性
9 索氏体 亦称细珠光体，是奥氏体在低于珠光体形成温度分解而成的铁素体和渗
碳体的混合物。其层片比珠光体细，仅在高倍显微镜下才能辨别。硬度、强度和冲击
韧性均高于珠光体
10 屈氏体 亦称极细珠光体，由奥氏体在低于珠光体形成温度分解而成的铁素体和
渗碳体的混合体。其层片比索氏体更细。其硬度和强度均高于索氏体
11 贝氏体 贝氏体是过饱和铁素体和渗碳体的混合物。贝氏体又分为上贝氏体和下
贝氏体。在较高温度形成的称“上贝氏体”，呈羽毛状；在较低温度形成的称“下贝
氏体”，呈针状或竹叶状。下贝氏体与上贝氏体相比，其硬度和强度更高，并保持一
定的韧性和塑性
12 马氏体 马氏体通常是指碳在a-Fe中的过饱和固溶体。钢中马氏体的硬度随碳
含量的增加而提高。高碳马氏体硬度高而脆，低碳马氏体则有较高的韧性。马氏体在
奥氏体转变产物中硬度高
13 莱氏体 是碳合金中的一种共晶组织。在高温时由奥氏体和渗碳体构成；在低温
时(727℃以下)，由珠光体和渗碳体构成。含碳量为4.3％，组织中含有大量渗碳体，
所以硬度高，塑性、韧性低
14 断口检验 断口组织是钢材质量标志之一。将试样刻槽或折断后用肉眼或lO倍
放大镜检查断口情况，称为断口检验。从断口可以看出金属的缺陷
15 塔形车削发
纹检验 将钢材车成规定的塔形或阶梯形试样，然后用酸蚀或磁粉法检验发纹，简
称塔形检验。
不锈钢钢板酸洗钝化八大步骤：
1.准备工作
2.化学除油
1）化学除油选用槽内浸泡方法，除油槽用钢板制造，内壁铺PVC或聚乙烯。
2）运用12~15%的硝酸（按体积）进行化学除油处置，温度为40℃~60℃，时刻为2～4小时。
3）管件在槽内浸泡的时候，应注意放置的方位，这样以防止管内存留的空气。
4）在浸泡的过程当中要上下前后移动或者是翻动管件，使内腔溶液不断替换，以进步作用。必要时取出管件，用水气冲刷后再进行浸泡。
5) 化学除油直至管件外表彻底被水潮湿。
3.热水漂洗
1） 进行除油之后的管件要从除油槽内取出，浸泡在40℃~60℃左右的热水槽内漂洗，时刻5～20分钟。
2） 热水槽用钢板制造，内壁铺PVC或聚乙烯。
4.用水冲刷
水漂洗过的管件用压力水（压力P≥0.1Mpa）进行冲刷。
5.钝化
1） 钝化选用池内槽泡方法，钝化液配方和浸泡时刻依照2.3表任选一种。
2） 钝化槽钢板制造，内壁铺防酸塑料。
3） 槽内浸泡时，应注意放置的方位。
6.枯燥
通过钝化的管件，要抓住用洁净的压缩空气或氮气吹干，而且必须有满足的时刻（至少2小时）使之在空气中天然钝化。
7.查验
管件经钝化后，应进行自检、互检，然后提交质检员按需求进行查验。
8.维护
1） 如外外表需求进行油漆的管件，则依照涂装需求进行。
2） 查验合格后的管件用塑料塞封口，用三防布进行包扎维护，并进行标识。
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适合检测不锈钢钢板表面或者近表面
钢的熔炼成分 一般标准中规定的化学成分即指熔炼成分。它是指钢冶炼完毕、浇注中期的化学成分。为使其具有一定代表性，按规定的标准方法（GB/T223）进行分析
，其结果必须符合标准化学成分范围，也是客户验收的依据。 由于两个实验室分析同
一样品的结果有显著差别并超出两个实验室的允许分析误差，或者生产企业与使用部
门、需方与供方对同一样品或同一批钢材的成品分析有分歧意见时，可由第三方具有
丰富分析经验的权威单位进行再分析，即称之谓仲裁分析。
仲裁分析结果即为终判定依据。 表面质量检测人工肉眼检查和无损探伤检查。
无损检测的方法有很多如：超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声
波探伤和渗透探伤等。每种方法各有优缺点：适合检测钢管表面或者近表面：涡流探
伤、磁粉探伤、漏磁探伤、渗透探伤。其中渗透探伤仅限于钢管表面开口缺陷的检查
。磁粉探伤、漏磁探伤、涡流探伤仅仅限于铁磁性材料检查。涡流探伤对点状缺陷比
较敏感，其他探伤对裂纹敏感。
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