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一、环氧煤沥青漆产品简介
环氧煤沥青漆分为底漆、中间漆,面漆,都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成,B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料,添加颜填料制成。润美嘉环氧煤沥青防腐漆销售时A、B组份配套供应,施工时按比例混合,搅拌均匀后在规定时间内用完。
环氧煤沥青底漆主要以加强底材与油漆涂层之间的附着力,环氧煤沥青面漆侧重于漆膜的封闭性、防腐蚀性能。
厂家参数:
包装规格:漆20kg/桶,固化剂4kg/桶;
颜色:黑色,平光;
用量:实际可按照6平米/公斤,50μm干膜厚度计算。
价格:根据一次定量及发货地等综合议价。
二、环氧煤沥青漆-适用范围
环氧煤沥青漆主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
三、环氧煤沥青漆-产品特点
1、环氧煤沥青防腐漆为高性能防腐涂料,涂层光滑、致密、坚硬,粘结力强,耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均优异。涂料与玻璃纤维布复合使用,可增强防腐层的机械性能。
2、常温涂敷,自然固化,施工简便,可使用手工或机械施工,特别适合现场使用。
四、环氧煤沥青漆-技术指标
环氧煤沥青漆按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。
润美嘉环氧煤沥青底漆,环氧煤沥青面漆为溶剂型产品;本产品企业标准其技术指标与中国石油天然气行业标准SY/T 0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》。SY/T 0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同,美国自来水厂协会标准AWWA C 210-03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》
五、环氧煤沥青漆-使用方法
1、表面处理。钢铁表面油污,优异采用喷砂除锈至低达到GB/T 8923的Sa 2级,优异达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时,也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底漆(正常在8h内,当空气相对湿度超过80%时,应立即涂底漆)。混凝土表层20㎜内含水率低于6%,并疏松物质,呈现平整坚实表面。
2、配漆。应指定专人配漆,底漆、面漆开桶后均应搅匀,按规定比例加入配套的固化剂,加入量为一桶主漆配一桶固化剂。质量比为5:1。加固化剂后搅匀并静置熟化5~10min后使用(配漆时尽量不加稀释剂,以免降低涂料固体含量,如在冬季施工,漆料过稠,可加入不超过5%的稀释剂),漆料配好后宜在4h内用完(否则漆料将逐步固化变稠,直至无法使用,此时应废弃,不得调入稀释剂勉强冲稀使用),应少量多次配漆,避免造成浪费。
3、打腻子。对高于钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处,应打腻子形成光滑过渡面。腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成,调好后应在4h内用完。
4、涂漆和缠玻璃布。
防腐层结构由用户自行决定,建议参考SY/T 0447标准的防腐层等级和结构。
等级 涂布结构 干膜厚度(mm) 参考用量(kg /㎡)
底漆 面漆
普通级 底漆-面漆-面漆-面漆 ≥0.3 0.15 0.6
加强级 底-面-面、布、面-面 ≥0.4 0.15 0.8
特加强级 底-面-面、布、面-面、布、面-面 ≥0.6 0.15 1.2
一般情况选用普通级防腐,如:地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等;对直接埋地管道,应选用加强级;对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合,应选用特加强防腐,如:穿越管道、水下管道、贮罐底部等。
在底漆表干后、固化前涂 道面漆,面漆实干后、固化前涂后一道面漆,如间隔太长,前道漆已完全固化,应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。
每天工作结束后,可用我公司配套供应的稀释剂清洗涂刷工具,稀释剂用后滤去杂物,仍可再次使用,但必须密闭存放。
5、检漏和补漏。防腐层缠后静置自干,至少8h内保持不淋雨、不泡水,10℃以上养护7~10天方可投入使用,10℃以下应适当延长。防腐层实干后,用电火花检漏仪,按国标GB 50268-97所规定的检漏电压(即:对普通级用2.0kV;对加强级用3.0kV;对特加强级用5.0kV)检查因涂漆不均匀或漏涂而形成的少量针孔,并对出现针孔处涂面漆补漏。
6、质量检验。按GB 50268-97或SY/T 0447-96规定的条件和方法,进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查,并对缺陷处修补至合格。
7、防腐管保护。防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时,只能用软质吊带与防腐管接触。堆放防腐管时,管两端和中部应放置沙袋和木垫,使管外壁之间及与地面隔离。防腐管应及时埋地使用,如存放超过一个月,应用苫布覆盖,避免日晒雨淋,如存放超过半年,使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。
六、环氧煤沥青漆-注意事项
1、必须配套使用我公司供应的底漆、面漆、固化剂和稀释剂。
2、运输时应轻装轻卸,包装桶正置,避免日光曝晒。
3、贮存时应保持原包装,存放于防火措施合格的仓库内,高码放4层,自生产日期起保质期一年,过期产品如技术性能符合企标仍可使用。
环氧煤沥青漆
一、产品特点:环氧煤沥青漆为甲、乙两组份,甲组份是由环氧树脂,煤焦沥青,防锈颜料、助剂等经研磨调制而成,乙组份是固化剂。该漆附着力好,耐水性优良,可在恶劣环境下对被涂物体进行长期保护。
二、应用范围:环氧煤沥青漆适用于船舶、石油平台、地下管线、水电站、矿井、海上设施、桥梁等。
三、技术要求:
1、颜色 深棕或黑色
2、闪点≥ 甲组份28℃ 乙组份 25℃
3、干燥时间25℃ 表干≤6小时 实干≤24小时 完全固化 ≤7天
4、配比(重量比) 面漆 甲:乙=5:1
5、漆膜厚度 湿膜70微米 干膜约35微米
6、理论用漆量 面漆约120g/m2 厚浆型250g/m2
7、涂装间隔时间25℃ 1~3天
8、建议涂刷道数 2道干膜70微米,缠绕玻璃纤维布做层间涂层时酌情外加用漆量
9、适用期25℃ 甲乙两组份混合均匀静置30分钟开始使用,6小时之内用完
10、稀释剂 环氧漆稀释剂
11、前道漆配套 环氧煤沥青底漆
12、涂装方式 可根据不同情况采用刷涂、滚涂、无空气高压喷涂。
四、表面处理、施工条件及贮运:
1、被涂物表面漆膜完好,无水、油污、灰尘等,底漆如超过间隔期限,应进行拉毛处理。
2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工,相对湿度大于85%时不能施工。施工温度10-30℃,严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。
3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋、远离火源,存放于阴凉通风的室内仓库,存储期一年(超过存储期,经检验合格仍可使用)。
4、施工环境应有良好的通风条件,施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好防护用具,防止漆雾吸入体内,油漆溅到皮肤后,需用肥皂清洗,必要时找医生处理。
吉林润美嘉防腐涂料有限公司位于吉林经济开发区内,地理位置优越、交通十分便利。公司是国内生产、研发 氟碳漆厂家,曾获得过多项荣誉,并已通过ISO9002质量体系认证。公司内部有完整的组织机构和雄厚的技术力量,具有不断开发研究科技新 氟碳漆产品的能力,拥有同行业较先进的加工设备、检测设备及检测手段,更有专业的、高素质的设计、生产、施工队伍。
环氧沥青漆主要是由环氧树酯、固化剂、煤焦沥青、颜填料、溶剂和助剂等组成的双组份防腐涂料。环氧煤沥青厚浆型防腐涂料综合了环氧树脂的机械强度高,粘结力强,耐化学介质浸蚀的优异特性和煤焦沥青耐水、抗植物油、抗霉菌等优点。涂层具有优良的防锈性和耐化学介质腐蚀性,良好的物理机械性能,附着力强,漆膜坚韧、耐磨,在埋地管道外壁的防腐施工中经绕了玻璃布固化后形成类似玻璃钢结构的涂衬层,具有优异的绝缘性,抗水渗透性、抗微生物侵蚀、耐杂散电流、耐热、耐温度骤变等优良性能,涂层可在+4℃~150℃之间使用。
适用范围:
环氧煤沥青防腐涂料(厚浆型)用于油、气田的输气管道;城市自来水、煤气,供热管道、发电厂、工矿企业冷却水等埋地管道;化工厂、污水处理厂、炼油厂、矿山及海洋码头水下结构的防腐蚀。
产品型号:
厚浆型环氧煤沥青防腐涂料
超厚浆型环氧煤沥青防腐涂料
颜 色:
黑色,漆膜平整光滑
施工参数:
干 燥 时 间 ≤24h 完全固化7d(23℃)
耐 弯 曲 性 ≤10mm
耐 冲 击 性 ≥30
组 份 及 配 比 双组份 甲/乙=1/1(质量比)
耐 腐 蚀 涂层耐酸、耐碱、耐油、耐水及耐蒸汽性强,抗渗透性好
熟 化 时 间 30min
适 用 时 间 8h(23℃)
涂装方法: 刷涂、喷涂和滚涂
干膜厚度:100-120μm
理论用量:300-350g/㎡/道
稀 释 剂:FT105稀释剂:用量建议:≤10%
涂装间隔:≥24h(23℃)
后道配套:底面合一
表面处理:1、表面必须清洁、干燥,无任何污染物。应按照IS08504进行评估和处理。
2、喷砂处理至GB/T8923-1988的Sa2.5级,或动力工具处理至St3级。建议表面粗糙度为40-50μm。
施工条件:底材温度:5-40℃,并至少高于露点3℃,以防止结露。相对湿度:≤85%
贮藏期限:12个月
包装规格:25kg/套,或按客户要求建议涂装道数:
管道外壁或管道补口防腐涂衬层
(1) 二布三漆涂衬层(普通防腐结构)
环氧煤沥青防腐涂料 3道
涂层间缠绕玻璃布 2层
涂装顺序:油漆→玻璃布→油漆→玻璃布→油漆
总厚度应达500-600um
(2) 三布四漆涂衬层(加强防腐结构)
环氧煤沥青防腐涂料 4道
涂层间缠绕玻璃布 3层
涂装顺序:油漆→玻璃布→油漆→玻璃布→油漆→玻璃布→油漆
总厚度应达700-800um
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