三层聚乙烯防腐钢管

				 


以下是:三层聚乙烯防腐钢管的产品参数 
	
   
 
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3PE/PP/FBE防腐涂层管标准：
外涂层：NF A49-710、DIN30670、CAN CSA 21、CAN CSA 20、SY/T0315及其他相关钢管外防腐标准；
内图层：NF A49-709、API RP 5L2、SY/T0457及其他相关钢管内涂层标准用途：
外涂层主要用于油输送用管道埋地前的防腐保护；减阻内涂层主要起降低管线投资和运行维护成本。钢管外防腐
1、单层熔结环氧粉末防腐（FBE)Single-layerFBE Coating
环氧粉末图层因其优良的防腐性、绝缘性和较长的使用寿命而成为目前先进的管道外防腐涂层之一。分普通性（厚度：300～400um）和加强型（厚度：400～500um）两种。
2、双层熔结环氧粉末防腐（2FBE)
双层环氧粉末外涂层为复合涂层结构，由防腐型环氧粉末底层和抗机械损伤型环氧粉末面层一次喷涂成膜完成。普通性（厚度≥620um）；加强型（厚度≥800um）
3、二层聚乙烯/聚丙烯防腐（2PE/2PP)
二层聚乙烯/聚丙烯层具有良好的防腐性、绝缘性、较长的使用寿命和一定的抗机械损伤性。分普通和加强型，厚度根据钢管规格不同而有所变化：普通型小1.8mm；加强型小2.5mm。
4、三层聚乙烯/聚丙烯防腐(3PE/3PP)
三层聚乙烯/聚丙烯层具有优良 的防腐性、绝缘性、较长的使用寿命和一定的抗机械损伤性的防腐层 ，已被广泛应用于各种大型管道工程的防腐中。分普通型和加强型两种，厚度根据钢管规格不同而有所变化：普通型小厚度1.8mm；加强型小厚度2.5mm。钢管内防腐
DN100-1500的钢质管道均可进行内防防腐，采用离心喷涂铁红防锈漆或双组分液态环氧涂料，或由用户指定的其他涂料，对处理后的钢质管道内壁进行防腐加工。3PE防腐钢管



3pe防腐钢管能源需求及行情趋势，随着经济的持续快发展，我国的能源需求量不断增大，管道建设量也越来越大，将要建设的石油天然气管道达4万千米以上，各个城市规划中将要建设的各种供气、供水、供热管道更是数不胜数，这使得管道腐蚀的防护变的越来越重要。管道防腐通常是采用防腐层与阴极保护的联合防护方法，管道防腐层是第1道屏障，直接关系到管道的防腐性能和运行寿命。所以，加强对防腐涂层的研究对整个管道的腐蚀控制具有重大意义。3pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果zui好、性能的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。供气管道用3PE防腐钢管是一代应用于长距离输水管道的防腐形式,与传统输送管道对比,具有诸多优势特点,管道外防腐为3PE,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐标准达到了食品级.沧州凯顺源管道生产的TPEP防腐钢管工程按照标准施工可以埋地使用50年保证管道正常使用.在供水工程中,占投资额比例*的是管材，可占工程投资的50%～70%。合理地选用管道材料是节省工程投资，确保供水水量水质、水压和运行的重要环节。选择管材基本原则是；管材能承受设计要求的内压和外部荷载，输水卫生条件好，施工方便，维修工作量少，使用性能可靠，使用年限长，内壁光滑，输水能力基本保持不变，工程造价低，能适应当地工程地质条件。



3PE防腐成功解决了钢管外壁耐腐蚀，耐磕碰的的问题，但是内壁防腐目前国内通常采用液体环氧涂料IPN8710，该液体环氧常温下需要很长一段时间才能固化，而且内壁采用液体环氧涂料，只能起到减阻的能力，不能达到耐腐蚀和乃冲刷，若采用输水管道中，内壁必须采用热熔结环氧树脂粉末形式可以更好的提高内壁的耐蚀性和耐摩擦能力。其中，南水北调中线河南段采用的外3PE内熔结环氧复合钢管成功应用到南水北调配套中。解决了内壁不易结垢，光滑，耐磨耐蚀的特点。
地埋式3PE防腐钢管从根本上保障了防腐钢管的防腐效果，然后进行下一道工序：胶黏剂三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。
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