以下是:四油两布环氧煤沥青防腐钢管的产品参数
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外环氧煤沥青防腐钢管 内壁IPN8710防腐螺旋钢管是以热固型环氧树脂为主要原料，以空气作为分散介质，借助高速气流和电荷引力将粉末均匀喷射在预热好的钢管表面。在高温作用下，粉末熔融成均匀厚度的防腐蚀层。该涂料无溶剂污染，施工时不能考虑防火措施；固化速度快；厚度可以从几十微米到几百微米，具备着良好的韧性，管道弯曲时不产生裂纹；其的特点是与金属表面附着力异常大，粘接性能、耐阴极剥离性能，具备着“失效性”；易于修复；抗土壤应力强，适用于高盐、高碱、寒冷等大多数严酷的腐蚀环境。但ＦＢＥ易被冲击破坏，吸水率较大，对钢管表面除锈严格要求。IPN8710防腐钢管制造商穿越完毕后，对探出土层的管道防腐蚀层实施了检验。外观检验未见深达基体的划痕。电火花（5000Ｖ）检验穿越后的涂层无。工程结果表明无溶剂聚氨酯涂料不但能够作为大口径钢管的防腐蚀材料，除此另外在难点及重要部位（如顶管）使用，此外还有较高的性价比。20世纪80年代末，IPN8710防腐钢管制造商开始少量用于国内定向钻穿越河流工程。该腐蚀环境要求防腐蚀层应具备着较好的耐大气老化性，
环氧煤沥青防腐钢管 IPN8710防腐钢管底漆由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强，用于供水管线内壁的防腐打底涂装和供水管线内壁的防腐面漆。 IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性，防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，抗微生物的侵蚀。 涂装方式：刷涂或高压无气喷涂。 用途：IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装：IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。 使用范围：用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。 IPN8710防腐钢管是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。 IPN8710防腐钢管广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。
环氧煤沥青防腐钢管 防腐蚀环境条件：埋于地下的金属管道的腐蚀进程首要有以下三个方面：1、电化学溶解腐蚀进程。土壤是固态、液态、气态三相物质所构成的复杂的混合物，由于土壤颗粒构成的固体骨架中布满空气、水和不一样的盐类。土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属构成电化学溶解腐蚀。2、由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流经过，发生杂散电流腐蚀。3、土壤中有作用而发生生物腐蚀。 对防腐涂层的恳求：1、由于地下管道防腐涂层修补不易，为确保管道的运用寿数，防腐涂层的防腐年限要长。2、选用的涂料品种应具有出色的防锈性，抗渗透性，耐潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有出色的耐化学性情。3、防腐涂层应耐植物根径的穿透。4、考虑到设备和转移需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和磕碰。沥青系涂层钢管沥青系沧层钢管首要有石油沥青玻璃布涂层和煤焦油沥青玻璃布涂层两类。它们在有机涂层钢管中是应用*早的和较为广泛的。
环氧煤沥青防腐钢管 环氧煤沥青工艺：使用前将漆料（A组份）、固化剂（B组份）按规定比例配置，搅拌均匀，熟化5~10分钟即可使用。涂料的配制量应在适用期内能使用完为止。涂料配比（m/m） 环境温度（℃）底A：B面A：B稀释剂用量＞35 100：6 100：6＜5% 26~35 100：7 100：7＜5% 16~25 100：8 100：8＜5% 5~15 100：9 100：9＜5%＜5 100：9 100：9＜5% 钢管表面应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法进行处理，去除铁锈、油脂、灰尘、漆、水分和其他沾染物，钢管采用抛丸除锈，除锈等级达到SY/T0407-97中Sa2级规定。 钢管表面预处理合格后，尽快涂底漆，底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。钢管两端各留100~150mm不涂底漆，待底漆表干后固化前涂道面漆。实干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面应平整、无皱折和鼓包，压边宽度为20~25mm，布头搭接长度为100~150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆。也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕，代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆待其实干后，涂第四道面漆。并立即缠第二层玻璃布、涂第五道面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂一道面漆。涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。 防腐层的干性检查： 表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；实干——手指用力推防腐层不移动；固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。 一般采用喷涂，通常边角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。 涂料在配置及涂敷前全部涂料应进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀。如果必要，应按规定进行稀释或过滤，稀释剂的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的要求，不同厂家、不同品种的涂料和稀释剂不得混用。
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