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玻璃鳞片涂料的施工应用 玻璃鳞片涂料作为重防腐蚀涂料，主要应用于化工装置、海洋平台、储罐内壁、跨海大桥、港湾码头、电厂烟气脱硫等苛性腐蚀环境。玻璃鳞片涂料的膜厚通常都很厚，达到500－1500μm。有试验表明，如果漆膜厚度在500微米以下环氧玻璃鳞片涂料的防腐蚀性能与同等膜厚的环氧煤沥青涂料相当。对应用玻璃钱鳞片涂料的钢结构表面，首先要对结构缺陷进行处理，不能有间断焊，焊缝气孔进行补焊磨平，自由边打磨到R＝2mm。对于外向拐角要求弧度，要求R＝3mm，内面弧度R＝10mm。 钢材表面要求喷砂到ISO 8501-1:1988 Sa 2 以上，表面粗糙度至少要达到Rz：75m以上。 对于一般的玻璃鳞片涂料，可以用常规无气喷涂方法、刷涂和辊涂进行施工。但是对于聚酯和乙烯酯玻璃鳞片涂料来说，施工时相对复杂一些，有一些特殊的注意事项。 泰奇玻璃鳞片树脂防腐衬里及其应用 一 玻璃鳞片 玻璃鳞片是一种极薄的玻璃碎片。它是由1000℃以上的熔融玻璃，经吹泡、冷却、破碎、碾磨及筛选等制备工艺步骤所制得。以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层，具有很高的粘结力和优良的耐腐持久性。 玻璃鳞片，由于是熔融玻璃处在拉伸力的状态下，进行急速冷却而制得。因此，其玻璃鳞片的内部结构与玻璃纤维的十分相似，并非完全是一种稳定的结构，而是一种亚稳定的结构。玻璃鳞片的性能，与逐渐冷却的平板玻璃有所不同，它的强度要比普通玻璃板的大得多。 若采用玻璃鳞片制成涂层的填料，作为防腐蚀保护层使用，它亦将比采用云母、硅酸钙及硅酸铝等填充材料的，具有更加优越的性能。 早在五十年代中期，欧文思·康宁玻璃纤维公司，就成功地开发出一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料，其玻璃鳞片的厚度为2μm～3μm，宽度为50μm～3mm。美国“玻盾”有限公司，也曾利用醇酸树脂作为基料，用玻璃鳞片作为填料，制得了玻璃鳞片涂层。经过液体和蒸气的渗透试验，结果证明，在 3mm厚的这种涂层上，其渗透量，比采用其他填料所制得同样厚度涂层的，要少得多环氧玻璃鳞片胶泥防腐厂家 现货供应防腐乙烯基中温玻璃鳞片胶泥 污水池防腐 玻璃鳞片胶泥具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性。固体含量极高，一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补，涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。 玻璃鳞片胶泥适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟筒装置。适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬，化学 品的贮存，各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。适用于化学、医 、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等混凝土表面构筑物的防腐。 环氧玻璃鳞片胶泥防腐厂家 现货供应防腐乙烯基中温玻璃鳞片胶泥 污水池防腐 玻璃鳞片胶泥适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂 色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟筒装置。适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬，化学 品的贮存，各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。适用于化学、医 、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等混凝土表面构筑物的防腐。 玻璃鳞片胶泥防腐涂料详细描述独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质。尤其是耐酸性能突出！高韧性，良好的力学性能，适应温度急变；它被广泛应用于：发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气体较苛刻环境条件下，结构、混凝土建筑物的内衬；中等腐蚀强度下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护；其与玻璃钢（frp）复合使用效果更佳，例如用于高速金属叶轮；发电厂、冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫环境与设备；海洋设施浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。海南富君环保科技有限公司多年经营 玻璃鳞片胶泥等产品。畅销消费者市场，在消费者当中享有较高的地位， 玻璃鳞片胶泥产品品种齐全、价格合理。重信用、守合同、保证 玻璃鳞片胶泥产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 承诺：同等质量比价格、同等价格比服务。
泰奇玻璃鳞片胶泥施工环境要求 环境温度以15～300C为宜，过高固化过快过低不易成形，一般应不低于50C，基材表面温度应高于露点温度30C，环境相对湿度应不高于85%。 2、基体表面处理 基体表面处理是指采用打磨、喷砂等方式去除基体表面的污垢、锈蚀等杂物，保持基体表面清洁、干燥、粗糙。基体表面的处理直接关系到黏结质量，是涂装质量控制重要而又难以控制的一个环节。对影响涂层寿命的钢材表面处理、涂层厚度、涂料种类和涂装工艺条件等影响因素分析中，有资料显示基体表面（尤其是钢材金属表面）处理质量的影响程度几乎占到50%，可见基体表面处理的重要性，分两个步骤叙述： （1）基体表面的预处理。基体表面尤其是钢材基体表面的凹坑、裂缝、气孔、砂眼应补焊打磨平整，焊渣、焊接飞溅物、毛刺、油污清理干净，点焊、焊瘤以及局部焊缝高出0.5mm焊区打磨平整，对于孔洞修补平整不得采用高出基体表面的贴补，拐角和角焊缝应圆滑过渡。 对于混凝土基体或水泥砂浆抹面的基体，黏附的水泥砂浆和裸露的钢筋以及松脆的表面应清理干净，凹坑、裂缝和明显的凹凸不平处进行修补平整，用橡皮锤或木锤敲打检查有无夹层和空洞，对于渗入混凝土表层的油污凿去重新修补平齐，混凝土表面应干燥、清洁，表面残余湿度应低于4%，阴阳拐角做适当的弧度。 （2）基体表面清理。对基体表面进行必要的打磨和清理，使基体表面清洁。对局部小面积可用砂纸、电磨等简易工具手工打磨，大面积打磨常用喷砂处理，喷砂应用硬度较高、洁净、粒度14～65目、无油污、无杂物的石英砂，石英砂含水量应小于1%，必要时应进行烘干，喷砂气压常用6～8kgf/cm2，喷砂时基体表面温度应高于露点温度30C，环境湿度小于70%，喷砂应能彻底去除金属基体表面氧化皮等锈蚀产物以及油脂等等一切杂物，除锈达到St2.5级以上标准，表面粗糙度达30—80μｍ。混凝土表面应达到干燥、清洁、不松脆、无油污、无松动物，有油污部位及时用清洗剂清洗干净并吹干，不存在清理不到位的死角。 3、涂抹和检测及保养 基体表面清理干净后应尽快涂抹底涂层，迟不应超过六小时，以至于基体表面积灰、吸湿、生锈，使涂层黏结不牢固。局部或小面积可采用手工涂抹，大面积采用喷涂。完成底涂层的涂刷后至少应间隔二至三小时再进行下一道工序，以后每道工序之间的小间隔时间均为二至三小时，工序之间具体的间隔时间可根据环境温度、湿度来定，依据的标准是应使涂层实干（完全干透）后才能进行下一道涂层施工。如果间隔时间过长比如超过二十天，应选用二号砂布先打磨一遍底涂层，增加粗糙度以提高黏结力，然后抹上苯乙烯用以清洗和软化底涂层，之后再涂抹玻璃鳞片树脂。在涂抹时应掌握每道涂层厚度和均匀性，避免漏涂、过薄、过厚，涂抹每层后应用浸有苯乙烯的滚筒无遗漏地碾压一遍，使涂层密实、厚度均匀并排去带入涂层的气泡，这是施工工艺中很关键的一道工序。等 层树脂涂层完全干后进行一次目视检测，检查涂层有否漏涂、流挂、厚度不均匀以及起泡或整片剥离等异常现象，然后根据缺陷进行修补，必要时做标记下次关注留意。
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