以下是:产品：大型隧道支护工字钢冷弯机的产品参数产品：大型隧道支护工字钢冷弯机_万泽愚公机械制造有限公司,固定电话:13803400752,移动电话:13934224659,联系人:秦少军,QQ:88962040,小店区208国道东蒲村东蒲路一号发货到吉林省 辽源市 东丰县、东辽区 发货到 吉林省辽源市。 吉林省,辽源市 辽源市历史悠久，文化底蕴丰厚，青铜器时代就有人类活动，是满族重要发祥地之一，清代康熙年间被辟为皇家盛京围场。因首开中国人工驯养梅花鹿之先河，被誉为“中国梅花鹿之乡”。光绪二十八年（1902年），弛禁后设立县制。1983年，升格为地级市。辽源是一座位于吉林省中部转型核心区上的重要节点城市，曾经有过因煤而兴、因煤而立的辉煌，被誉为“东北小上海”。辽源区位条件较好，国道303线、四梅铁路贯穿全境，辽西铁路、长辽高速、营梅高速、吉草高速等构成综合交通体系。城区龙首山、北山、栾架山、向阳山、黎明山五山呼应，东辽河、渭津河、梨树河、半截河四水环绕，玄门塔—魁星楼矗立于东辽河畔。
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以下是:产品：大型隧道支护工字钢冷弯机的图文介绍
角钢卷圆机，又称角钢法兰机，角铁法兰机，是用于加工角钢法兰盘的..设备。可根据不同的需要*换轧辊，可卷角铁，三轧辊在工作时可调校轧辊间隙，液压角铁卷圆机有预弯功能，节省材料。角钢扁钢规格型可以从2#-5#，..卷圆直径250毫米，卷圆速度每分钟2米。配合卷圆机,咬口机，手动折边机，牛头剪板机配套使用，是通风管道现场制作的..经济的流水线，克服了远程制作和交通运输麻烦的缺点
随着计算机、智*化、自动化的逐步普及，机械设备的智*化、自动化控制也将成为一种趋势。数控型工字钢冷弯机的出现，可谓是顺应时代和工程需求。我公司推出的触摸屏式电脑全自动工字钢弯拱机，它采用触摸式电脑屏界面操作，PLC可编程控制器整机控制。装置自动化程度高，操作简便、参数可设置和集中显示。具有可操作性，高速稳定性和耐久性等优点。是集光、机、电、气、液多种控制于一体的高科技、高附加值新产品。
数控液压弯拱机冷弯机概述 ：
万泽锦达智*冷弯机采用电脑进行编程，输入程序编程，使液压操纵系统定位准确，所弯型钢成型误差小，效率高、操作方便。数控冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅*助系统等六大部分构成.
数控液压弯拱机冷弯机主要参数：
型材规格 14-30工字钢
弯曲半径 ≥1.5m
油缸推拉速度 8-15mm/sec
主动轮转速 7-10r/min
液压系统动力 25mpa
总功率 11.9kw
整机质量 2380kg
数控液压弯拱机冷弯机优点：
（区别于传统机械式和液压式，数控弯拱机有着以下的优点。）
1，控制方面：数控弯拱机有PLC程序控制器控制，全液压系统自动读数器可手动控制也可数控控制。
2，操作方面：进料，可进可退，油缸进度尺寸自动定位无*人工测量，弯曲尺寸自动读数
3，安*方面：双重自动关机系统，到达设计尺寸自动关机，**线刹车系统，无料时自动关机。
吉林辽源万泽愚公机械制造有限公司自成立以来一直秉承“品质、专业、诚信、热忱”的经营理念，致力于打造满足客户需求的准确、方便、迅捷、可靠的 液压劈裂机企业。公司特别注重高科技研发团队的的建设，凝聚了一支多年从事 液压劈裂机方面的研发和产品工程师，保证了产品质量的稳定性、可靠性。同时公司也建立了拥有丰富项目实施经验和技术过硬的售前、售后服务队伍，可以为用户提供的产品服务和技术解决方案。
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一种金属加工方法。在室温下将金属材料板、带材用机械弯曲成一定形状和尺寸的型材。其产品称为冷弯型材。冷弯的优点是：可以生产轧制不能生产的各种特薄、特宽和形状复杂的型材；节省金属材料;；制品机械性能好。常用的加工方法有辊弯、压弯、拔弯和折弯。
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常温下将金属板带材经弯曲变形制成型材 （或零件）和焊管管筒 （见辊式成形）的金属塑性加工方法。广义的冷弯变形包括折弯、辊模弯曲、三辊弯板、连续辊轧弯曲等。由于连续辊弯成形所生产的型材和焊管管筒产量大，产品定型，因此狭义的冷弯变形就是指这一种特定的弯曲变形。其产品称为冷弯型材，半成品即焊接管管筒。
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冷弯型材的*一次公开报导是1855年美国纽约修建办公大楼时用了铆接工字梁。连续辊弯成型机组1910年始建于美国，此后冷弯型材生产则大力发展起来。与热轧型材比，冷弯型材尺寸精*、外表光洁、具有热轧无法生产的异形断面形状、相同重量下抗弯和抗扭性能好，因而使用冷弯型材能节约金属百分之三十*上。此外生产方式简单，设备投资不大。故冷弯型材生产不断得到发展。一般先*产钢冷弯型材占轧材总量的2%～4% （*高达5%）。
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冷弯型材用原料：常用的是低碳钢、铝、铜等板带材，此外还有不锈钢、钛金属、复合金属的板带。碳钢板带厚度为0.15～3.2mm，热轧板带厚度为1.2～25.4mm。铝板带厚度为0.13～25.4mm。据报道，不少已能生产厚达32mm的冷弯型钢。原料宽度根据成品的断面展开长度确定，由纵剪机剪成板带材进入成型机组，由一对相对转动的成形辊依次弯曲成所要求的成品形状，如图1所示；板料的成形过程。
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分为从单张板材弯成单件型材的单张生产方式、以整卷带材为原料生产型材的成卷生产方式和以卷材为原料并将其头尾对焊在一起的连续生产方式等3种。连续生产方式由于产品尺寸精度好、生产率高而得到更多的发展。连续冷弯型钢的典型设备组成及布置如图3所示。无论哪种生产方式，其整个工艺过程均分为原料准备、成形和精整3个阶段。
一般开式冷弯型材工艺流程为：带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库。
闭式冷弯型材工艺流程为：带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→高频焊接→除毛刺→冷却→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库。
如在生产线上增加冲孔、压痕、扭弯等附加工序，就可生产出各种异形冷弯型材。
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