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以下是:辰溪县定的图文介绍
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立体防伪印刷的摄影和图处理与制作普通立体防伪印刷需要有从各个方向看到的被照物体的图像，因此需要进行立体摄影，摄影方法主要有三种：圆弧移动法、平行移动法和直线摇动法。
普通立体防伪印刷的立体摄影主要采用圆弧移动拍摄的方法，即以被摄物体所定的中心点为圆心，以中心点到感光片焦距为半径做圆弧运动。
柱面透镜板直接加装在感光片的前面，并随机同步移动，每次曝光都会在光栅板的每个半圆柱下聚焦一条像素，终布满整个栅距，显影后即可得到立体照片或筛版底片，然后用于制版和防伪印刷。
随着计算机技术的不断发展，目前很多情况下，常通过计算机图像处理的方式制作立体图，其方法为：选择合适的图像一进行立体化处理一一打印或防伪印刷一→贴光栅板—一成品。并且随着立体防伪印刷技术的发展和广泛应用，多种专业设计软件逐步成为设计合成和制作立体图像的主流方式，目前市场上将二维图像处理为光栅图像的软件很多，比如有3 MAgic、3D4U等。
这里以3 MAgic软件为例，介绍普通立体防伪印刷图像的处理和制作。先栅图像的合成在选择了合适的光栅板和输出设备后，在Photoshop软件中根据光栅板线数和打印机分辨率选择合适的视图数量，设定空间距离，进行分层图像处理。MAgic软件可以设置各图层之间的距离（称为空间位置）。将 Photoshop图层上层设置为前景，空间位置为0％；将 Photoshop图层下层设置为背景，空间位置为100％；空间位置为50％的图层，设为中景。其他图层的空间位置依次排列。另外，在Photoshop中也可以直接根据应用需要，进行参数设定，制作光栅图像。
根据柱面透镜光栅板的工作原理，对左、右视觉图像根据光栅板参数进行纵向条状分割编号，再按照拍摄时图像所居位置次序将同样编号的条顺序排列，形成一幅新的包含立体信息的图像。并且使得每一组图像条占满在一个栅距内，同一光栅距下等间距顺序排列一组图片中每张图片的相应位置信息。图片合成的关键就在于实现组图片间的相互匹配。计算机合成的光栅图像需与选择的柱透镜光栅板相匹配，这样可使防伪印刷品的立体显示效果达到。另外，光栅图像的插人锁数与光栅的分辨率、光栅图像的分辨率有关，其计算方法如下：N＝光栅图像分辨率（di）／光栅分辨率（lpi）。
例如采用72lp光栅，光栅图像分辨率为600di，通过计算可知，多可插入帧数为83 D，Magie软件自带光栅测试功能。
光栅测试，就是要测试光栅栅线的宽度（又称册距），然后在3 D Magi软件中输入，使终产生的画面与光栅吻合。换句话说，如果口国愿测试不能测试光栅栅距，就失去了软件的实用价值，以两幅图的合成为例，每条光栅包含A、B两幅图的构成部分，假如栅距不准确，每部分构图存在微小误差，即使很小，A图的构成部分则会向前推移，B图也会受影响移出本来范围，累积起来也会使整幅图光栅栅距的测试和标称方法有很多种，有用毫米mm来标称（常见于国产光栅板）、也有用光栅密度来标称（lpi，常见于进口光栅）。3DMag软件通过分析各种测像模糊。
试、标称方法的优劣性，开发出以打印机打印点的数量（或防伪印刷机防伪印刷点的数量）来测试、标称光栅栅距的科学方法。
在3DMagic软件中，以打印机打印点的数量（或防伪印刷机防伪印刷点的数量）来测试、标称光栅栅距，其单位为pixel。
普通立体防伪印刷的主要工艺流程为：造型设计和选景物一一立体摄影一分色加网。
模压版的分类方法主要有以下两种。
①按模压版的组装方式分类。主要可以分为两类：整体式模压版和组装式模压版。
a整体式模压版。在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀或钢线加以固紧而形成的模压版。其特点是牢靠耐用、易于安装和调整，贮存备用方便，但是造价较高（在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版）。
b．组装式模压版。钢刀和钢线在整个模压版中的位置是按图样用许多单件的衬空材料组装固定而成。其特点是改版灵活、材料重复使用率高，节省制版材料。
②按制版时采用不同的衬空材料分类。
a．非金属类衬空材料模压版。所用衬空材料包括各类木板、锌木合订板、胶合板等，其优点是重量轻、装版、拼版省工省力、加工方便、成本低。
b．金属类衬空材料模压版。又可分为三类：铅类衬空材料模压版、钢类衬空材料模压版和铝类衬空材料模压版。铅类衬空材料模压版排版操作简单方便，改版灵活性好，重复使用率高，成本低，实用性强。钢类衬空材料模压版排版工艺复杂，难度较高，重复使用率低，成本高，周期长，但坚固耐用，比较适用于大批量或定型产品的模切。铝类衬空材料模压版质地轻，加工方便，但改版困难，底版一次使用，成本较高。
（4）模压工艺流程。一般模切压痕工艺的流程为：上版一→调整压力—→确定规矩一→粘塞橡皮一试压模切一正式模切一整理清废一→成品检查一一点数包装。
这里以纸盒的模压加工为例进行介绍。纸盒的加工一般需要经过开料→防伪印刷→表面加工→模切压痕→制盒的过程。在模切压痕之前要制作模压版，模压版的格位必须与防伪印刷的格位相符；而后在模切机上利用模压版按照工艺流程对防伪印刷后的纸板进行模压加工。
①上版。将制作好的模压版安装固定在模切机的版框中，初步调整好位置，获取初步模切压痕效果（该操作过程称为上版），上版前，要求校对模切压痕版，确认符合要求后，方可开始上版操作。
②调整版面压力。上版后，接着调整版面压力，一般分为两步进行，先调整钢刀的压力，垫纸后先开机压印几次，目的是将钢刀碰平、靠紧垫版，然后用面积大于模压版版面的纸板（通常使用400～500g／m2）进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。再调整钢线的压力，一般钢线比钢刀低0．8mm，为了使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所模压纸板的性质对钢线的压力进行调整。
③确定规矩。规矩是在模切压痕加工中用以确定被加工纸板相对于模版位置的依据。在版面压力调整好以后，应将模版固定好，以防模压中错位。确定规矩位置时，应根据产品规格要求合理选定，一般尽量使模压产品居中为原则。在确定并粘贴定位规矩以后，应先试压几张，并仔细检查（对折叠式纸盒，还应做成型规格、质量等检验）。
④粘塞橡皮。橡皮粘塞在模版主要钢刀刃的两侧，利用橡皮弹性恢复力的作用，可以将模切分离后的纸板从刃口部推出。橡皮应高出刀口3－5mm。
⑤试压模切和正式模切。在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并做一次的检查，看产品各项指标是否符合要求，在确认所检各项均达到标准，留出样张后，即可正式开机生产。每工作一定时间，应重新对产品各项要求检查一次，以便及早发现问题并进行处理。
⑥清废、检查及包装。对模压加工后的产品，应将多余边料，称为清废，也称落料、除屑、撕边、推芯等，即将盒芯从坏料中取出并进行清理。清理后的产品切口应平整光洁，必要时应用砂纸对切口进行打磨或用刮刀刮光。清理后再进行成品检查，在产品质量检验合格后，进行点数包装，点数中剔除残次品，其误差一般不得超过万分之二至万分之三。
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