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2017年，我国无缝钢管出口的主要品种有以下几种：一是管线管，出口197.68万吨，同比下降5.11%，占比为48%；二是油井管，出口113.55万吨，同比下降11.35%，占比为28%；三是锅炉管，出口15.1万吨，同比增长18.07%，占比为4%。
从出口均价看，2017年，无缝钢管出口均价为1080美元/吨，同比上涨17.75%。虽然无缝钢管出口量分别连续3年和4年呈下降趋势，但出口价格却同比上升，说明我国企业的产品竞争力和价格话语权在增强。
分地区看，2017年，我国无缝钢管出口的主要地区是南亚、东南亚、中东、非洲，主要出口 为印度、韩国、科威特、菲律宾、阿联酋、澳大利亚、阿拉伯联合酋长国。其中，无缝钢管出口的主要目的地为东南亚、中东地区，出口量位居 的是科威特，出口金额位居 的是印度；焊接管出口的主要目的地是东南亚地区，到菲律宾的出口数量和金额均位居 。
整体来看，我国无缝钢管出口连续下降的主要原因有几个：一是受市场需求的影响，例如国际油价导致油井管、管线管出口量下降。二是受国际贸易保护主义愈演愈烈的影响，近年来，我国钢铁产品在国外屡遭反倾销、反补贴，钢管产品也不例外。例如，欧亚经济委员会对来自马来西亚的原产地为中国的冷轧无缝钢管征收19.15%的反倾销税，欧盟对中国无缝钢管征收29.2%~54.9%的反倾销税，美国对来自中国等地进口的大直径（直径大于400毫米）焊管和合金钢管发起“双反”调查，巴西对中国奥氏体不锈钢圆形焊管发起反倾销调查，加拿大拟对能源钢管等7种钢材实行进口限制，等等。三是出口价格偏低，国内价格高于海外价格，企业出口的意愿不足。四是我国经济形势稳中向好，基建投资稳步增长，拉动钢管市场需求小幅上升，内需增长挤压了出口空间。
钢管两端应切成直角，并毛刺。不锈钢无缝管的制造工艺：1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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几种常见的无缝钢管的用途：
轴承钢管(YB/Z12—77)：主要用于制造滚动轴承套圈。
冷拔精密焊管：主要用于制造自行车管料。
液压支柱管：主要用于制造煤矿井用液压支柱、抬升支柱、液压油缸内缸。
船舶用碳钢无缝钢管(GB/T5312—1999)：主要用于制造船舶用的1级、2级耐压管。
冷轧无缝异型钢管(GB/T3094—1999)：主要用于制造一般结构件。输送流体用无缝钢管(GB/T8163—1999)：主要用于输送管道。例如：中央空调、冷库、煤气、消防工程等。
液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管(GB/T8713—1988)：主要用于制造液压和气动缸筒以及其他内外表面粗糙度要求较高，内外尺寸要求的管件。例如：千斤顶、减震器、电机外壳、气缸、注塑机械等。
结构用无缝钢管(GB/T8162—1999)：主要用于一般结构、机械结构。
低中压锅炉用无缝钢管(GB3087—1999)：主要适用于低、中压锅炉过热蒸气管、沸水管以及其他受压受热的管件。
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冷拔时无缝钢管出现缺陷的具体原因：
无缝钢管的管料和中间管的质量不合格，而且几何尺寸也不符合要求，纵向和横向壁厚严重不均，弯曲度和椭圆度过大，化学成分不相容，力学性能不和。
不遵守拔制无缝钢管前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等;
没有遵守拔管过程的操作规程。表现在无缝钢管中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变形量太大、芯棒送进不及时等;
拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。
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