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冷拔圆管改方管生产工艺
对现有先焊接为圆管后成型为矩形管的孔型设计方法进行了评述。提出一种新的矩形管孔型设计方法——圆心角互余法。它以矩形管的直线段长边、短边和过渡圆角所对应的管坯弧长在变形过程中的比值保持不变为设计原则，在四分之一圆周上使三部分弧长对应的圆心角之和始终互为90°。该方法设计简单，变形参数易于设定和调整，且成型，有利于提高产品的尺寸精度。
焊管生产依所得断面形状不同，通常分为圆管与异形管。圆管与异形管在成型方面的区别只是在沿带钢宽度上曲率的改变。然而异形管却以它丰富多彩的断面变化适应了更广泛的综合性技术要求。在飞机、汽车、船舶等尤其要求减轻自重的地方，首先提出了对异形管的需要，在建筑、家具、器械等方面也日益普及，其品种与数量增长之快使之成为轧钢生产中较活跃的部分。因此，在进行孔型设计时应努力提高异形管的尺寸精度，充分发挥它的经济性。
1 先成圆后成矩的异形管孔型设计
由于许多冷弯型钢成型机组是利用现有直缝焊管机组或用其改装而成的，因此采用圆管再成型异形管具有很大的实际意义。这种先焊接后成型方法是在焊管生产基础上发展起来的。由于采用此法可充分利用已有的成型设备和工具，因而大大减少了基建投资，而且其焊接质量较高，金属损耗少。在需要生产几种异形管、所用带钢尺寸又允许统一时(如几种空腹钢窗管)，仅需一套成型轧辊，然后在整形机架(圆管的定径机架)上换辊即可获得不同断面，从而使更换品种十分简便，并可大量减少轧辊的加工和储备。
